2021-03-30接軋制辦法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相構(gòu)造差別分半鐵素體半馬氏系統(tǒng)不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏系統(tǒng)不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管的生產(chǎn)辦法可因此熱軋、熱擠壓、冷軋和冷拔。比年起因于連鑄連軋技術(shù)的進(jìn)步以及種種焊接新技術(shù)和無損檢驗技術(shù)的應(yīng)用，不銹鋼焊管的品質(zhì)接續(xù)進(jìn)步，可以或許在各應(yīng)用平臺里面分代替不銹鋼無縫管，且費用比無縫管大概低20%。其時產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的不銹鋼管中焊管和無縫管各占50%。

不銹鋼管的原料要緊有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉積強(qiáng)硬型不銹鋼。

不銹鋼管寬泛用于煤油、化工、造紙、化肥、汽車、飛機(jī)、電站、裝修等平臺。

2016-10-24中國空軍運-20飛機(jī)授裝接裝儀式在空軍航空兵某部舉行，中央軍委副主席許其亮出席儀式?？哲娦侣劙l(fā)言人申進(jìn)科表示，我國自主發(fā)展的運-20飛機(jī)正式列裝空軍航空兵部隊，標(biāo)志著空軍戰(zhàn)略投送能力邁出關(guān)鍵性一步。中投證券認(rèn)為，運-20是中航飛機(jī)[2.27% 資金 研報](000768,股吧)拳頭產(chǎn)品，新型飛機(jī)服役將帶動上游航材需求，高溫合金、鈦材和航空鍛件需求有望提升。

運-20飛機(jī)是空軍戰(zhàn)略性、標(biāo)志性、引領(lǐng)性裝備，是我國自行研制的一種200噸級大型、多用途運輸機(jī)，可在復(fù)雜氣象條件下，執(zhí)行各種物資和人員的長距離航空運輸任務(wù)。該機(jī)的順利研制并正式列裝部隊，實現(xiàn)了空中戰(zhàn)略投送裝備自主發(fā)展重大突破，標(biāo)志著我國航空設(shè)計制造能力邁上新臺階，對推進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)和國防現(xiàn)代化建設(shè)，提高空軍戰(zhàn)略投送能力具有重要意義。

中投證券研報顯示，運-20從開始研制到交付僅僅用了8年，表明我國航空工業(yè)的巨大進(jìn)步。運-20等新型飛機(jī)研制成功將拉動上游材料需求，有望改善相關(guān)供應(yīng)商整體盈利水平。其中，高溫合金和鈦材有望率先受益。

另外，我國發(fā)動機(jī)項目也在抓緊研制中，對材料需求構(gòu)成支撐。從最新動態(tài)來看，7月4日至5日，工信部在上海組織召開大型客機(jī)發(fā)動機(jī)驗證機(jī)項目初步設(shè)計評審暨轉(zhuǎn)入詳細(xì)設(shè)計階段會議。工信部副部長辛國斌表示，要把握機(jī)遇，充分認(rèn)識我國航空發(fā)動機(jī)發(fā)展的戰(zhàn)略意義，積極推動驗證機(jī)研制各項工作，全面完成詳細(xì)設(shè)計階段任務(wù)。另外，北京市工商局企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)顯示，中國航空發(fā)動機(jī)集團(tuán)有限公司已于5月31日成立，注冊資本500億元。

航空發(fā)動機(jī)項目的快速推進(jìn)和下游需求增長，為高溫合金材料帶來巨大需求。據(jù)券商研報介紹，高溫合金占發(fā)動機(jī)總重量的40%-60%，航空發(fā)動機(jī)推重比的提高，70%以上的貢獻(xiàn)來自材料技術(shù)。目前來看，全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。對于涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達(dá)國家均對外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

為提升高溫合金材料技術(shù)，工信部發(fā)布了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計劃(2015-2016年)》 ，明確要求突破高溫合金等材料技術(shù)。隨著?？哲娧b備建設(shè)提速，以及民用航空市場需求增長，我國發(fā)動機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)需求規(guī)模將超萬億，高溫合金需求有望超過2000億元。券商研報認(rèn)為，萬澤股份[0.59% 資金 研報](000534,股吧)通過引入核心技術(shù)團(tuán)隊，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型高溫合金領(lǐng)域，在高溫合金母合金技術(shù)研發(fā)方面已成功熔煉近300 爐，建立了超高純度高溫合金熔煉核心技術(shù)體系。鋼研高納[0.46% 資金 研報](300034,股吧)主要從事航空航天材料中高溫合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，具有國內(nèi)幾乎所有牌號高溫合金生產(chǎn)的技術(shù)和能力。

2019-07-12組織
鎳基合金的顯微組織特點及其發(fā)展情況見圖3，合金中除奧氏體基體外，還有在基體中弭散分布的g'相，在晶界上的二次碳化物和在凝固時析出的一次碳化物和硼化物等。隨著合金化程度的提高，其顯微組織的變化有如下趨勢：g'相數(shù)量逐漸增多，尺寸逐漸增大，并由球狀變成立方體，同一合金中出現(xiàn)尺寸和形態(tài)不相同的g'相。在鑄造合金中還出現(xiàn)在凝固過程中形成的g+g'共晶，晶界析出不連續(xù)的顆粒狀碳化物并被g'相薄膜所包圍，組織的這些變化了合金的性能。
現(xiàn)代鎳基合金的化學(xué)成分十分復(fù)雜，合金的飽和度很高，因此要求對每個合金元素(尤其是主要強(qiáng)化元素)的含量嚴(yán)加控制，否則會在使用過程中容易析出有害相，如s、μ相(圖4)，損害合金的強(qiáng)度和韌性。
在鎳基鑄造高溫合金中發(fā)展出了定向結(jié)晶渦輪葉片和單晶渦輪葉片(圖5)。定向結(jié)晶葉片消除了對空洞和裂紋敏感的橫向晶界，使全部晶界平行于應(yīng)力軸方向，從而了合金的使用性能。單晶葉片消除了全部晶界，不必加入晶界強(qiáng)化元素，使合金的初熔溫度相對升高，從而提高了合金的高溫強(qiáng)度，并進(jìn)一步了合金的綜合性能。
生產(chǎn)工藝
鎳基合金，特別是沉淀強(qiáng)化型合金含有較高的鋁、鈦等合金元素。通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，并經(jīng)真空自耗爐或電渣爐重熔。熱加工采用鍛造、軋制工藝，對于高合金化合金，由于熱塑性差，則采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。鑄造合金通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。
變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，1175℃，2小時，空冷；中間處理，1080℃，4小時，空冷；一次時效處理，843℃，24小時，空冷；二次時效處理，760℃，16小時，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

2017-07-24

對于眾多客戶來說，他們在購買一件產(chǎn)品的時候，又不是每次都要采購大量的產(chǎn)品，有時候只需要少量的。但是很多的工業(yè)產(chǎn)品往往每次都是有一定的起步銷售量，因此對于一些小客戶來說，他們在購買的時候就非常的困難，因此就需要進(jìn)行挑選，他能夠找到一家比較可靠的廠家或者是銷售商。而GH5605高溫合金現(xiàn)貨可切割零售，就能夠很好的滿足不同客戶的需要。

首先，由于客戶的需求量不一樣，所以廠家要更好的銷售產(chǎn)品，那么就要不斷的滿足不同客戶的要求，這樣才能夠在市場上獲得良好的口碑，才能慢慢的培養(yǎng)自己的核心競爭力，將其他同類產(chǎn)品打壓在腳下。所以很多的廠家在銷售GH5605的時候都采用多種方式，這樣不僅僅能夠增加他們的銷售量，而且還能夠滿足大眾客戶的要求，所以就能夠使自己獲得更強(qiáng)烈的發(fā)展。

其次，大部分的GH5605廠家就是采用了現(xiàn)貨可切割，并且零售的方式來進(jìn)行銷售，那你就能夠很好的滿足一些對產(chǎn)品需求量較小的客戶。因為他們更加的為客戶著想，并且貼心服務(wù)，所以應(yīng)該把更多人的喜愛。

2023-09-13單晶鑄造高溫合金是一種獨特的鑄造高溫合金。它的整個鑄件由一個晶粒組成，是高溫合金定向凝固鑄造后提高合金強(qiáng)度和使用溫度的一種途徑。目前，這種鑄造高溫合金已廣泛應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)葉片材料。
    在這種情況下，除了橫向強(qiáng)度和塑性外，單晶鑄造高溫合金的性能沒有明顯改善。
然而，隨著時間的推移和技術(shù)的進(jìn)步，具有晶界強(qiáng)化元素的單晶鑄造高溫合金應(yīng)運而生。由于合金初始熔化溫度的提高，可以提高固溶處理溫度，獲得更細(xì)、更分散的y′相，充分發(fā)揮了合金的潛力。
    后來，單晶鑄造高溫合金的種類越來越多，其性能特點也越來越顯著。不僅可以降低晶界強(qiáng)化元素的含量，而且合金中不含碳化物和硼化物，使初熔溫度盡可能提高。此外，在高溫均勻化處理的幫助下，初生γ和γ-γ共晶消失，并在適當(dāng)時效處理后調(diào)整復(fù)合γ相的晶粒尺寸。金可以保持足夠的熱腐蝕抗力和良好的加工性能。
      此外，單晶鑄造高溫合金具有各向異性，不同方向的合金晶體生長狀態(tài)也不同。利用現(xiàn)有工藝制備單晶鑄造高溫合金有兩種方法，即晶種法和選晶法。用這種方法可以得到許多單晶鑄件。

2017-10-26GH3044成形性能
GH3044 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190±10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。
GH3044 板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應(yīng)狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。
2GH3044零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃，保溫3~5min，空冷。最終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定，對要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對要求有較高熱強(qiáng)行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。

2021-04-26MIG焊接 
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(從焊槍頭伸出的焊絲長度). 2. 焊接薄板時使用小直徑的焊絲；焊接厚板時使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。 3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。 4. 使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來焊接薄板則可能溫度過高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。 5. 要達(dá)到控制焊道******的效果，應(yīng)保持焊絲直接對準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。 6. 當(dāng)焊接操作處于一個非正常位置的時候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來達(dá)到對焊道的******控制，并且盡可能的使用直徑最小的焊絲。 7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動滾輪相匹配。 8. 經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。 9. 焊接時盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問題。 10. 焊接操作時雙手同時使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割） 11. 將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過緊。 12. 焊絲不用時，將其保存在干凈和干燥的地點，避免受到污染而影響焊接效果。 13. 使用直流反極性DCEP電源。 14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。

 鋁材焊接 
1. 最適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無法使用這種焊槍的話，盡量使用最短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體；在焊接鋁材的時候只能使用推槍手法。 2. 如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問題，可以試一試尺寸比焊絲大一號的導(dǎo)電頭。 3. 焊鋁時最常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。 4. 在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來清除氧化層。 5. 焊接結(jié)束時填充好弧坑以防止裂縫。一個辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。   

自保護(hù)藥心焊絲焊接 
1．焊接時使用拉（或拖）槍技法。 2．保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到******的焊接效果。 3．這種焊接類似焊條焊，因為焊后焊縫表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時可以使用敲渣錘和鋼絲刷。 4．自保護(hù)藥心焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。（保護(hù)藥劑在焊絲里面）。這個特點使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因為在戶外使用保護(hù)氣體很容易被吹散。 5．自保護(hù)藥心焊絲焊在焊接薄板時要比MIG焊困難。

 TIG焊

 1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過程可以獲得漂亮的焊接外觀。 2．焊接鋼材、鋁材的時候使用氬氣作為保護(hù)氣體。 3．使用直流正極性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。 4．在TIG焊中一直使用推槍技法。 5．將鎢電極的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。 6．焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電極。這樣能在交流焊接時，鎢極易形成球狀尖端。 7．焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電極。在直流正極焊時應(yīng)把鎢電極磨尖。

 焊條電弧焊 
1．大多數(shù)時候使用拖槍技法。 2．做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。 3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。 4．熔透：負(fù)極性直流電——******熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正極性直流電——最小熔透。

 電阻焊 
1．電阻焊不適合用來焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來焊接鋼和不銹鋼。 2．要得到更大的熱量（電流輸出），應(yīng)使用較短的電極臂。 3．如果是沒有熱量控制功能的焊機(jī)，應(yīng)利用電極臂的長度來進(jìn)行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時采用較長的電極臂。 4．要注意較長的電極臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。 5．要確保焊接工件之間沒有間隙，否則焊接效果會受到很大的影響。 6．保持兩個電極臂對齊，以便電極相互對準(zhǔn)。還有，保持調(diào)節(jié)合適的壓力，不要太大或太小。 7．如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀，你可以磨平（用機(jī)器）電極那一面。 8．經(jīng)常清潔電極，否則輸出（電流）會降低。還應(yīng)給電極帶上合適的保護(hù)套。 
　

2019-01-31    合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。下面由硬質(zhì)合金廠家河北省南宮市精誠合金工具有限公司為您介紹硬質(zhì)合金的生產(chǎn)流程：
硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段：
1、脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強(qiáng)烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴(kuò)散開始發(fā)生，壓塊強(qiáng)度有所提高。
2、固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進(jìn)行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴(kuò)散加劇，塑性流動增強(qiáng)，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4、冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對硬質(zhì)合金進(jìn)行熱處理以提高其物理機(jī)械性能。
在金屬切削加工時，導(dǎo)脹、熱率這一性能具有特別重要的意義。大家知道，金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量，主要傳導(dǎo)于刀具、切屑和被加工的零件上。熱量的傳導(dǎo)過程，在頗大程度上取決于刀具的導(dǎo)熱率。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率很高時，絕大部分的熱量傳給刀具，極小部分傳給切屑與被加工零件。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率低時，則與此相反，熱量即大部分集中于切屑上，這對于切屑加工是有利的。因為切屑受到強(qiáng)熱就會軟化。 鎢鈷合金的導(dǎo)熱率為0.14-0.15卡/厘米.度.秒，比高速鋼高1-2倍；而鎢鈦鈷合金的導(dǎo)熱率僅為0.04-0.15卡/厘米.度.秒，高鈦合金如YT30、YT60的導(dǎo)熱率比高速鋼低。8.線脹系數(shù) 鎢鈷合金的線脹系數(shù)較小，低于高速鋼、碳素鋼和銅的線脹系數(shù)，并且隨含鈷量增加而增加；鎢鈦鈷合金的線脹系數(shù)比鎢鈷合金高，且隨碳化鈦含量增加而略增，但其線脹系數(shù)比高速鋼仍小的多。 在鑲焊硬質(zhì)合金工具時，由于硬質(zhì)合金和剛體線脹系數(shù)的差異，經(jīng)鑲焊的工具冷卻時，內(nèi)外所受應(yīng)力不同，在表面形成內(nèi)向拉應(yīng)力。在鑲焊后，應(yīng)采取措施消除這種內(nèi)應(yīng)力。否則，硬質(zhì)合金片會產(chǎn)生裂紋或脫焊現(xiàn)象，從而造成硬質(zhì)合金工具的報廢。

2017-01-20      B-2哈氏合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
　　眾所周知，B-2哈氏合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機(jī)酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，B-2哈氏合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。

　　但在B-2哈氏合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）B-2哈氏合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）B-2哈氏合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）B-2哈氏合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)B-2哈氏合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了B-2哈氏合金的韌性，使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐葿-2哈氏合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中（如B-2哈氏合金設(shè)備焊后整體熱處理）及B-2哈氏合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂?，F(xiàn)今，我國和世界各國指定的有關(guān)B-2哈氏合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由于B-2哈氏合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗B-2哈氏合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽酸法對B-2哈氏合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：B-2哈氏合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時，B-2哈氏合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相，此時，B-2哈氏合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。

2017-11-27GH3128（GH128）是以鎢、鉬固溶強(qiáng)化并用硼、鈰、鋯強(qiáng)化晶界的鎳基合金，具有高的塑性，較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。
GH3128(GH128) 材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1952-1994 《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3317-1998 《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》