2020-03-16在整個(gè)膨脹合金的生產(chǎn)過程中，膨脹合金在生產(chǎn)過程中應(yīng)用到的熱處理工藝具體有哪些工藝類型，各個(gè)類型的處理的特性有哪些？下面我們丹陽龍騰為您整理相關(guān)說明內(nèi)容，一起了解膨脹合金的熱處理工藝。
膨脹合金熱處理工藝之一：消除應(yīng)力退火，為消除零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力度進(jìn)行消除應(yīng)力退火：470~540℃，保溫1~2h,爐冷或空冷。
膨脹合金熱處理工藝之二：中間退火，為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在干氫、分解氨或真空中，加熱到750~900℃，保溫14min~1h,然后爐冷，空冷或水淬。
膨脹合金熱處理工藝之三：凈化去氣處理，零件成形后，預(yù)氧化處理前，需進(jìn)行濕氫處理，處理前應(yīng)進(jìn)行除油。工件需在飽和濕氫中，加熱到950~1050℃，保溫10~30MIN，然后爐冷。
膨脹合金熱處理工藝之四：預(yù)氧化處理，合金在濕氫處理后，熔封前一般要進(jìn)行預(yù)氧化處理，使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在濕氫處理后，在大約800℃的空氣氧化。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范圍為宜。
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2019-03-06
牌號(hào) 機(jī)械及物理性能
Mechanicai properities
0℃密度ρ/g·cm-3 4.45
TC4TC4 熔點(diǎn)/℃ 15.8～1649
TC4TC4比熱容с/J·(g·K)-1 20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
/ 0.678 0.691 0.703 0.741 0.754 0.879
TC4 電阻率ρ/nΩ·m 1600
TC4熱導(dǎo)率λ/W·(m·K)-1 20℃ 100℃ 200℃ 300℃ 400℃ 500℃ 600℃
5.44 6.70 8.79 10.47 12.56 14.24 15.91
TC4線脹系數(shù)/W·(m·K)-1 20～100℃ 20～200℃ 20～300℃ 20～400℃ 20～500℃ 20～600℃  
7.89 9.01 9.30 9.24 9.39 9.40

2021-05-12異種金屬焊接這些經(jīng)典常識(shí)
　　異種金屬焊接所存在的一些固有問題阻礙了它的發(fā)展，如異種金屬熔合區(qū)的構(gòu)成和性能，異種金屬焊接結(jié)構(gòu)的破壞多半發(fā)生在熔合區(qū)，由于靠近熔合區(qū)各段上焊縫結(jié)晶特點(diǎn)不同，又易形成性能不好的、成分變化的過渡層。
　　另外，由于處在高溫的時(shí)間長，這一區(qū)域的擴(kuò)散層會(huì)擴(kuò)大，會(huì)進(jìn)一步使金屬的不均勻性增加。而且異種金屬焊接時(shí)或焊后經(jīng)熱處理或經(jīng)高溫運(yùn)行后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)低合金一側(cè)的碳通過焊縫邊界向高合金焊縫中“遷移”的現(xiàn)象，分別在熔合線兩側(cè)形成脫碳層和增碳層，在低合金一側(cè)母材形成脫碳層，在高合金焊縫一側(cè)形成增碳層。
　　防礙和阻止異種金屬結(jié)構(gòu)的使用和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　1.在室溫下，異種金屬焊接接頭區(qū)的機(jī)械性能(如拉伸、沖擊、彎曲等)一般優(yōu)于被焊母材的性能，但高溫下或高溫長期運(yùn)行后，接頭區(qū)的性能劣于母材。
　　2.在奧氏體焊縫與珠光體母材之間存在一個(gè)馬氏體過渡區(qū)，該區(qū)韌性較低，是一個(gè)高硬度脆性層，也是導(dǎo)致構(gòu)件失效破壞的薄弱區(qū)，它會(huì)降低焊接結(jié)構(gòu)的使用可靠性。
　　3.焊后熱處理或高溫運(yùn)行過程中碳遷移會(huì)導(dǎo)致在熔合線兩側(cè)分別形成增碳層和脫碳層。一般認(rèn)為脫碳層由于碳的減少而導(dǎo)致該區(qū)域組織、性能發(fā)生較大變化(一般是劣化)，從而使得該區(qū)域容易在服役過程中發(fā)生早期失效。很多服役中的高溫管線或者試驗(yàn)中的高溫管線的失效部位都集中在脫碳層。
　　4.失效與時(shí)間，溫度和交變應(yīng)力等條件有關(guān)。
　　5.焊后熱處理不能消除接頭區(qū)的殘余應(yīng)力分布。
　　6.化學(xué)成分的不均勻性。
　　異種金屬焊接的時(shí)候，由于焊縫兩側(cè)的金屬和焊縫的合金成分有著明顯的差別，焊接過程中，母材和焊材都會(huì)熔化并相互混合，混合的均勻程度隨著焊接工藝的改變而改變，而且焊接接頭不同的位置，混合均勻程度也有很大差異，這就造成了焊接接頭化學(xué)成分的不均勻性。
　　7.金相組織的不均勻性。
　　由于焊接接頭化學(xué)成分的不連續(xù)，經(jīng)歷了焊接熱循環(huán)后，焊接接頭各個(gè)區(qū)域出現(xiàn)不同的組織，往往在某些區(qū)域出現(xiàn)極其復(fù)雜的組織結(jié)構(gòu)。
　　8.性能的不連續(xù)性。
　　焊接接頭的化學(xué)成分和金相組織的差異，帶來了焊接接頭力學(xué)性能的不同。沿焊接接頭的各個(gè)區(qū)域強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、沖擊性能、高溫蠕變、持久性能都有很大差別。這種顯著的不均勻性使得焊接接頭不同區(qū)域在相同的條件下，表現(xiàn)出來的行為有很大的差異，出現(xiàn)弱化區(qū)域和強(qiáng)化區(qū)域，尤其是在高溫的條件下，異種金屬焊接接頭在服役過程中經(jīng)常出現(xiàn)早期失效。
　　二
　　不同焊接方法焊接異種金屬時(shí)的特點(diǎn)
　　大多數(shù)焊接方法都可用于異種金屬的焊接，但在選擇焊接方法及制定工藝措施時(shí)，仍應(yīng)考慮異種金屬焊接時(shí)的特點(diǎn)。根據(jù)母材和焊接接頭不同的要求，熔焊、壓焊及其他焊接方法在異種金屬焊接中都有所應(yīng)用，但也都各有其優(yōu)缺點(diǎn)。
　　1.熔焊
　　異種金屬焊接中應(yīng)用較多的是熔焊方法，常用的熔焊方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。為了減少稀釋，降低熔合比或控制不同金屬母材的熔化量，通?？蛇x用熱源能量密度較高的電子束焊、激光焊、等離子弧焊等方法。
　　為了減小熔深，可以采取間接電弧、擺動(dòng)焊絲、帶狀電極、附加不通電焊絲等工藝措施。但無論如何，只要是熔焊，總有部分母材熔入焊縫而引起稀釋，另外，還會(huì)形成諸如金屬間化合物、共晶體等。為了減輕這類不利影響，必須控制和縮短金屬在液態(tài)或高溫固態(tài)下的停留時(shí)間。
　　然而，盡管熔焊方法和工藝措施不斷改進(jìn)和完善，卻仍然難以解決所有異種金屬焊接時(shí)的問題，因?yàn)榻饘俜N類繁多，性能要求又多種多樣，接頭形式又各不相同，許多情況下還需要采用壓焊或其他的焊接方法來解決特定的異種金屬接頭的焊接問題。
　　2.壓焊
　　大多數(shù)壓焊方法都只將被焊金屬加熱至塑性狀態(tài)或甚至不加熱，而以施加一定的壓力為基本特征。與熔焊相比，在焊接異種金屬接頭時(shí)壓焊具有一定的優(yōu)越性，只要接頭形式允許，焊接質(zhì)量又能滿足要求，采用壓焊往往是比較合理的選擇。
　　壓焊時(shí)，異種金屬交界表面可以熔化，也可以不熔化，但由于有壓力的作用，即使表面有熔化金屬存在，也會(huì)被擠壓而排出（如閃光焊和摩擦焊），只有少數(shù)情況下壓焊后還保留了曾經(jīng)熔化的金屬（如點(diǎn)焊）。
　　壓焊由于不加熱或加熱溫度低，可以減輕或避免熱循環(huán)對(duì)母材金屬性能的不利影響，防止產(chǎn)生脆性的金屬間化合物。某些形式的壓焊甚至能將已產(chǎn)生的金屬間化合物從接頭中擠壓出去。此外，壓焊時(shí)也不存在因稀釋而引起的焊縫金屬性能變化問題。
　　不過，大多數(shù)壓焊方法對(duì)接頭形式是有一定要求的，例如點(diǎn)焊、縫焊、超聲波焊必須用搭接接頭；摩擦焊時(shí)至少有一個(gè)工件必須具有旋轉(zhuǎn)體的截面；爆炸焊只適用于較大面積的連接等。壓焊設(shè)備目前也還不普及。這些無疑地都限制了壓焊的應(yīng)用范圍。
　　3.其他方法
　　除熔焊和壓焊外，還有一些可以用于異種金屬焊接的方法。例如釬焊就是釬料與母材之間的異種金屬焊接方法，不過這里所討論的則是較特殊的釬焊方法。
　　有一種方法稱作熔焊——釬焊，即對(duì)異種金屬接頭中低熔點(diǎn)母材一側(cè)為熔焊，對(duì)高熔點(diǎn)母材—側(cè)為釬焊。而且通常是以低熔點(diǎn)母材相同的金屬為釬料。因此，釬料與低熔點(diǎn)母材之間就是同種金屬的熔焊過程，不存在特殊困難。
　　釬料與高熔點(diǎn)母材之間則是釬焊過程，母材不發(fā)生熔化、結(jié)晶，可以避免許多焊接性方面的問題，但要求釬料對(duì)母材能良好潤濕。
　　另一種方法稱作共晶釬焊或共晶擴(kuò)散釬焊。這是將異種金屬接觸表面加熱到一定溫度，使兩種金屬在接觸表面處形成低熔點(diǎn)的共晶體，該低熔點(diǎn)共晶體在此溫度下呈液態(tài)，實(shí)質(zhì)上成了一種不用外加釬料的釬焊方法。
　　當(dāng)然，這要求兩種金屬之間能夠形成低熔點(diǎn)的共晶體。異種金屬擴(kuò)散焊時(shí)加入中間層材料，在很低壓力下加熱使中間層材料熔化，或與被焊金屬接觸形成低熔點(diǎn)共晶體，此時(shí)形成的薄層液體，經(jīng)一定時(shí)間的保溫過程，使中間層材料全部擴(kuò)散到母材中并均勻化，就能形成沒有中間材料的異種金屬接頭。
　　這類方法在焊接過程中都會(huì)出現(xiàn)少量液態(tài)金屬。因而又被稱作液相過渡焊，他們的共同特點(diǎn)就是接頭中不存在鑄造組織。
　　三
　　焊接異種金屬的注意事項(xiàng)
　　1.考慮焊件的物理、力學(xué)性能和化學(xué)成分
　　(1)根據(jù)等強(qiáng)度的觀點(diǎn)，選擇滿足母材力學(xué)性能的焊條，或結(jié)合母材的可焊性，改用非等強(qiáng)度而焊接性好的焊條，但考慮焊縫的結(jié)構(gòu)形式，以滿足等強(qiáng)度、等剛度要求。
　　(2)使其合金成分符合或接近母材。
　　(3)母材含C、S、P有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性能和抗氣孔性能較好的焊條。建議選用氧化鈦鈣型焊條。如果尚不能解決，可選用低氫鈉型焊條。
　　2.考慮焊件的工作條件和使用性能
　　(1)在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的情況下，除保證強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、延伸率均有較高要求，應(yīng)一次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。
　　(2)接觸腐蝕介質(zhì)的，必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般服飾還是晶間腐蝕等，選用合適的不銹鋼焊條。
　　(3)在磨損條件下工作時(shí)，應(yīng)區(qū)分是一般還是受沖擊磨損，是常溫還是高溫下磨損。
　　(4)非常溫條件下工作時(shí)，應(yīng)選用相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊條。
　　3.考慮焊件的集合形狀復(fù)雜程度，剛度大小，焊接破口的制備情況和焊接位置。
　　(1)形狀復(fù)雜或大厚度的焊件，焊縫金屬在冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，必須選用抗裂性能強(qiáng)的焊條，如低氫型焊條，高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
　　(2)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，需選用能全位置焊接的焊條。
　　(3)焊接部位難以清理的焊件，選用氧化性強(qiáng)的，對(duì)氧化皮和油污不敏感的酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。
　　4.考慮施焊工地設(shè)備
　　在沒有直流焊機(jī)的地方，不宜選用限用直流電源的焊條，而應(yīng)選用交直流電源的焊條。某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需焊后消除熱應(yīng)力，但受設(shè)備條件限制（或本身結(jié)構(gòu)限制）不能進(jìn)行熱處理時(shí)。應(yīng)改用非母材金屬材料焊條（如奧氏體不銹鋼），可不必焊后熱處理。
　　5.考慮改善焊接工藝和保護(hù)工人的身體健康
　　在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方，應(yīng)盡量采用酸性焊條。
　　6.考慮勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)合理性
　　在使用性能相同的情況下，應(yīng)盡量選用價(jià)格較低的酸性焊條，而不用堿性焊條，在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴，根據(jù)我國礦藏資源情況，應(yīng)大力推廣鈦鐵型藥皮的焊條。

2018-08-09高溫合金具有優(yōu)異的耐熱和抗腐蝕性能，被譽(yù)為“發(fā)動(dòng)機(jī)的基石”，航空航天是其最重要的下游應(yīng)用領(lǐng)域，占總使用量的55%，而在諸如船艦燃?xì)廨啓C(jī)、汽車渦輪增壓器以及核電等領(lǐng)域也有重要運(yùn)用。高溫合金作為特鋼的代表，在線工藝復(fù)雜，具有極高的產(chǎn)業(yè)壁壘，不僅對(duì)質(zhì)量可靠性和性能穩(wěn)定性有著嚴(yán)苛的要求，而且試用論證期往往長達(dá)數(shù)年，只有具備強(qiáng)大技術(shù)儲(chǔ)備和研發(fā)實(shí)力的企業(yè)才方可進(jìn)入。未來隨著“中國制造2025”和“兩機(jī)”專項(xiàng)計(jì)劃的陸續(xù)落實(shí)，政策紅利即將釋放，高溫合金發(fā)展將迎來重要戰(zhàn)略機(jī)遇期；預(yù)計(jì)2020年前，研發(fā)資助資金投入規(guī)模將不少于2000億元；
多輪驅(qū)動(dòng)、需求迎來大發(fā)展
   我國高溫合金行業(yè)正處于爆發(fā)的前夜，目前年均需求總量約1.5萬噸，但政策護(hù)航、技術(shù)突破的雙重刺激未來有望引領(lǐng)高溫合金的大發(fā)展，預(yù)計(jì)2020年我國年均需求將達(dá)到3.5萬噸，需求翻翻，年平均增長率接近20%，市場(chǎng)空間高達(dá)122億元。其中，航空領(lǐng)域用高溫合金仍是主力，“產(chǎn)業(yè)紅利釋放+戰(zhàn)斗機(jī)更新?lián)Q代+通用航空及無人機(jī)市場(chǎng)接力”，利好因素疊加，僅航空領(lǐng)域需求便有望突破1.2萬噸；除此之外，核電、燃?xì)廨啓C(jī)、渦輪增壓器等領(lǐng)域需求也有望獲得持續(xù)突破，預(yù)計(jì)需求將達(dá)到2萬噸，成為接棒航空航天領(lǐng)域增長的市場(chǎng)新藍(lán)海；

高壁壘、高門檻，供給增長有限
   高溫合金整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征，復(fù)雜的在線工藝決定了其成材率低、生產(chǎn)周期長，具有極高的技術(shù)壁壘。同時(shí)，該行業(yè)無論是軍品還是民品均涉及到產(chǎn)品認(rèn)證問題，特別是軍品的認(rèn)證，審核嚴(yán)、跨度長，耗時(shí)費(fèi)力，為該行業(yè)構(gòu)筑了天然的進(jìn)入壁壘。目前我國高溫合金總產(chǎn)能約為1.26萬噸，實(shí)際產(chǎn)量約8000-9000噸左右，和我國龐大的需求相比，未來存在愈2萬噸的產(chǎn)能缺口；
  行業(yè)景氣向上確立，國產(chǎn)替代趨勢(shì)加強(qiáng)：
  高溫合金需求的演變加劇了未來行業(yè)的產(chǎn)能短缺，在過去由于技術(shù)上的短板造成我國高溫合金成材率低、可靠性差，超過一半的產(chǎn)品依賴外資企業(yè)實(shí)現(xiàn)供貨，造成目前行業(yè)實(shí)際產(chǎn)能利用率僅為75%左右。所以未來行業(yè)要取得突破的關(guān)鍵在于克服固有的技術(shù)瓶頸，加大國內(nèi)廠商在供應(yīng)序列中的話語權(quán)。與此同時(shí)，“兩機(jī)”重大專項(xiàng)也將進(jìn)一步助力我國高溫合金產(chǎn)業(yè)的騰飛。技術(shù)+政策雙管齊下背景下，即使僅按照目前國產(chǎn)化率為40%的中性預(yù)測(cè)，預(yù)計(jì)到2020年行業(yè)產(chǎn)能利用率也有望達(dá)到83%左右，若國產(chǎn)化率進(jìn)一步提升，未來行業(yè)將遇到明顯的產(chǎn)能瓶頸。

2018-04-22高溫?zé)徨懩２牧螴N718合金 
高溫?zé)徨懩Ｊ侵冈诟邷?超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時(shí)，由于承受高溫以及大應(yīng)力，所以這些材料的在溫度超過600度時(shí)使用情況都不是很好。 
IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進(jìn)行r’(Ni3AlTi)相沉淀強(qiáng)化。這樣就使得該合金具有高溫強(qiáng)度高，高溫穩(wěn)定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異，特別適合制作熱鍛模，國外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時(shí)間的延長屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強(qiáng)度遠(yuǎn)高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時(shí)抗拉強(qiáng)度下降小于5％。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計(jì)接觸時(shí)間不超過8小時(shí)就已經(jīng)因失效而報(bào)廢。因此，溫度愈高，時(shí)間愈長，他們之間的差別愈大。

2018-12-24 鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動(dòng)變阻器的線圈起到保護(hù)電路和通過改變接入電路部分的電阻來改變電路中的電流，從而改變與之串聯(lián)的導(dǎo)體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng)，鎳鉻合金網(wǎng)，鎳鉻合金過濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強(qiáng)度、表面光潔度、抗氧化性、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復(fù)彎曲次數(shù)多，電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定，允許表面負(fù)荷高，比重輕且價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理

2018-07-10硬質(zhì)合金因其具有高硬度而具有脆性，無論是在使用、搬運(yùn)、加工時(shí)進(jìn)行敲打或拋摔很容易發(fā)生安全事故，會(huì)對(duì)人身造成傷害和財(cái)產(chǎn)損失，為避免此類不必要的損失。作為株洲硬質(zhì)合金專業(yè)生產(chǎn)商，提醒廣大客戶朋友在使用硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工注意事項(xiàng)有些需要了解：
      硬質(zhì)合金切斷、研磨生產(chǎn)加工：
      a.硬質(zhì)合金在沖擊和過度的加工負(fù)荷下容易裂開和崩角，硬質(zhì)合金在加工前必須牢固的被固定在工作臺(tái)上再進(jìn)行加工。
      b.硬質(zhì)合金的磁性極低，無磁硬質(zhì)合金根本沒有磁性，請(qǐng)勿用磁鐵固定硬質(zhì)合金，請(qǐng)用工裝夾具固定，加工前請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)工件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有，請(qǐng)固定工件至牢固止。
      c.硬質(zhì)合金在切斷、研磨后的加工面會(huì)很光滑，而且角非常尖銳，請(qǐng)?jiān)诎徇\(yùn)及使用時(shí)注意安全。
      d.硬質(zhì)合金是硬脆性極高的材料，怕沖擊，嚴(yán)禁用金屬錘子敲打硬質(zhì)合金。
      硬質(zhì)合金放電、線切割加工：
      a.硬質(zhì)合金具有高硬度，高耐磨性，在進(jìn)行放電、線切割時(shí)作業(yè)進(jìn)程會(huì)比較慢。
      b.硬質(zhì)合金進(jìn)行放電加工后的面最容易出現(xiàn)裂開和崩角，所以請(qǐng)按照制品的使用條件來調(diào)整加工程序。
      c.硬質(zhì)合金在線切割時(shí)經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象，所以請(qǐng)?jiān)诩庸ず蟠_認(rèn)加工面無缺陷后再進(jìn)行下一道工序的加工。
      硬質(zhì)合金熔接加工：
      a.請(qǐng)使用要求選擇合適的焊/熔接加工方案。
      b.硬質(zhì)合金在熔接加工時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，請(qǐng)?jiān)诩庸ず蟠_認(rèn)加工面沒有損傷再進(jìn)行下一道工序。
      c.當(dāng)熔接作業(yè)時(shí)所產(chǎn)生的飛散物(熔接鐵)附著在硬質(zhì)合金上的時(shí)候，由于急速加熱后冷卻容易導(dǎo)致合金裂開，所以在做熔接作業(yè)時(shí)，請(qǐng)?zhí)貏e小心。

2020-09-28制造硬質(zhì)合金刀具采用的金剛石磨削處理可以使刀具表面層的物理?機(jī)械特性變壞或者改善。決定表面層質(zhì)量的基本參數(shù)是：微觀形貌(即表面粗糙度)，表面層的結(jié)構(gòu)和亞結(jié)構(gòu)，第Ⅰ類殘余應(yīng)力值及其分布。燒結(jié)后的硬質(zhì)合金通常具有不低于Rz5μm的表面粗糙度，金剛石加工可以保證Rz不低于2μm，在Rz=1～5μm范圍內(nèi)顯微粗糙度的深度實(shí)際上不影響硬質(zhì)合金的壽命指標(biāo)。在磨削加工中硬質(zhì)合金晶粒內(nèi)部的細(xì)微結(jié)晶結(jié)構(gòu)參數(shù)也發(fā)生變化，嵌晶塊發(fā)生破碎(相干分散區(qū))，其值減小一個(gè)數(shù)量級(jí)，由(10～15)×10-5mm降到(10～15)×10-6mm。晶粒顯微畸變值(Δd/d，第Ⅱ類應(yīng)力)發(fā)生變化，表面層性能也相應(yīng)變化。但是，實(shí)際上細(xì)微結(jié)晶結(jié)構(gòu)參數(shù)變化與硬質(zhì)合金壽命之間并未發(fā)現(xiàn)直接關(guān)系。所以在循環(huán)載荷下(如銑削力)硬質(zhì)合金的使用壽命既與表面層的結(jié)構(gòu)和亞結(jié)構(gòu)無直接關(guān)聯(lián)，又首先不是決定于表面粗糙度，而是決定于表面層的殘余應(yīng)力狀態(tài)，即第Ⅰ類殘余應(yīng)力值及其沿截面的分布對(duì)硬質(zhì)合金的強(qiáng)度和壽命起著決定性因素。表面層殘余壓應(yīng)力的形成促使斷裂源遷移到距離表面更深的受載荷較小的層次，抑制了裂紋的萌生和擴(kuò)展，這就使得強(qiáng)度和壽命增加;同時(shí)隨著硬質(zhì)合金表面層殘余壓應(yīng)力層分布深度的增加，其強(qiáng)度和壽命逐漸提高。而表面層形成的殘余拉應(yīng)力則促進(jìn)裂紋的萌生和擴(kuò)展，是產(chǎn)生裂紋的必要條件，且使得強(qiáng)度和壽命降低。但磨削后的表面往往既有殘余壓應(yīng)力又有拉應(yīng)力，因此，理想的磨削表面層狀態(tài)應(yīng)是表面層殘余壓應(yīng)力值越高越好，殘余壓應(yīng)力層分布越深越好；近表面層殘余拉應(yīng)力值越低越好，殘余拉應(yīng)力層越薄越好，******拉應(yīng)力值距離表面越深越好。反之，表面層較淺的壓應(yīng)力分布和近表面層過高的拉應(yīng)力值則是萌生磨削裂紋的主要原因。所以，在磨削加工過程中應(yīng)盡量減小和避免殘余拉應(yīng)力的產(chǎn)生。
在多數(shù)情況下硬質(zhì)合金制品燒結(jié)后在表面層產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力(起源于熱)，這種拉應(yīng)力值可達(dá)500～1000MPa。該應(yīng)力層的深度不大于5～7μm，應(yīng)力滲入深度不超過30～40μm。越接近表面，其值越高;鈷含量越高，其值越高。因此燒結(jié)后的硬質(zhì)合金抗彎強(qiáng)度值(TRS值)和疲勞壽命值很低。但磨削余量常大于0.1mm，因而隨后的磨削加工在去除硬質(zhì)合金表層后完全可以消除燒結(jié)合金中的殘余拉應(yīng)力，并形成新的應(yīng)力狀態(tài)。由此可見，燒結(jié)工藝引起的殘余應(yīng)力對(duì)在磨削過程中殘余應(yīng)力的形成沒有影響。

2021-05-19鎳的冶煉工藝
 　　鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦，兩者的選礦和冶煉工藝完全不同：根據(jù)硫化銅鎳礦礦石級(jí)別選用不同選石方法，再進(jìn)行冶煉；氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。具體選礦加工內(nèi)容下面將詳細(xì)介紹。
 　　硫化銅鎳
 　　選石方法
 　　硫化銅鎳礦石的選礦方法，最主要的是浮選，而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時(shí)，常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個(gè)基本原則是，寧可使銅進(jìn)入鎳精礦，而盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦。因?yàn)殂~精礦中的鎳在冶煉過程中損失大，而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。
 　　1）直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程：當(dāng)?shù)V石中含銅比含鎳高得多時(shí)，可采用這種流程，把銅選成單獨(dú)精礦。該流程的優(yōu)點(diǎn)是，可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
 　　2）混合浮選流程：用于選別含銅低于鎳的礦石，所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
 　　3）混合—優(yōu)選浮選流程：從礦石中混合浮選銅鎳，再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后，獲得高冰鎳，對(duì)高冰鎳再進(jìn)行浮選分離。
 　　4）混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳：當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時(shí)，銅鎳混合浮選后，再從其尾礦中進(jìn)一步回收可浮性差的含鎳礦物。
 　　硫化鎳礦冶煉
 　　工藝流程選擇根據(jù)原料類型、成分和對(duì)產(chǎn)品的要求而定。硫化礦大部分采用造锍熔煉，即將各種硫化鎳礦采用不同的火法冶金工藝煉成低鎳锍，再將低鎳锍用轉(zhuǎn)爐吹煉成高鎳锍，即硫化鎳和硫化銅的合金。高鎳锍再經(jīng)鎳精煉廠的不同精煉方法生產(chǎn)出不同的鎳產(chǎn)品。
 　　火法冶煉
 　　硫化鎳礦也可采用濕法冶煉，但只有個(gè)別工廠采用。
 　　氧化鎳礦
 　　氧化鎳礦多采用破碎、篩分等工序預(yù)先除去風(fēng)化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質(zhì)同象分散在脈石礦物中，且粒度很細(xì)，因此不能用機(jī)械選礦方法予以富集，只能直接冶煉。
 　　氧化鎳礦冶煉簡介
 　　氧化鎳礦的冶煉富集方法，可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法；后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。
 　　氧化鎳礦在我國不居重要地位，只有云南墨江金廠、元江安定地區(qū)有一定的儲(chǔ)量。經(jīng)設(shè)計(jì)，該礦采用造硫熔煉(還原焙燒)較氨浸法好。但總的來看，該礦礦石品位低，鎂高(MgO 15%～30%)難熔，燃料耗量大，運(yùn)輸有困難，當(dāng)前難以提上建設(shè)日程。
 　　由于地球上硫化鎳礦資源量較少，因此氧化鎳礦(紅土鎳礦)提取鎳金屬逐步成為世界提取鎳金屬的主流。紅土鎳礦的主要提取工藝主要有兩種：濕法冶煉和火法冶煉。
 　　濕法冶煉
 　　濕法冶煉的冶煉工藝又可分為氨浸工藝、高壓酸浸工藝、還原焙燒-酸浸工藝和硫酸化焙燒-水浸工藝。其中氨浸工藝只適合處理表層的紅土礦，不適合處理含銅和含鈷高的氧化鎳礦。高壓酸浸工藝適合于處理低鎂(鋁)高鐵類型的紅土鎳礦-褐鐵礦型(70%的紅土礦都屬于褐鐵礦型)。
 　　濕法冶煉優(yōu)點(diǎn)：能耗低，污染少，質(zhì)優(yōu)，工藝發(fā)展歷史悠久，起源于20世紀(jì)70年代，無論是常壓還是加壓酸浸，目前技術(shù)都比較成熟，國內(nèi)外均有多條成熟的生產(chǎn)線，隨著近年來環(huán)保力度的加大和一些原鎳出口國出口限制，我國逐漸減少了直接冶煉紅土鎳礦，轉(zhuǎn)而冶煉經(jīng)過初加工的鎳中間產(chǎn)品來生產(chǎn)鎳鐵和電解鎳，由此促進(jìn)了鎳濕法冶煉中間產(chǎn)品的進(jìn)口。濕法冶煉的發(fā)展優(yōu)勢(shì)更加明顯。它的不足則是工藝投資大，周期長，工藝復(fù)雜，成本較高而售價(jià)較高，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力弱，但這種狀態(tài)一時(shí)尚難以改變。
 　　火法冶煉
 　　火法冶煉的冶煉工藝可分為還原熔煉鎳鐵工藝和還原硫化熔煉鎳锍工藝兩種?；鸱ㄒ睙掃m合處理硅鎂鎳類型礦(即礦床下部硅、鎂的含量比較高、鐵含量較低、鈷含量也較低的礦石)。其中用的最多的是還原熔煉鎳鐵工藝。
 　　火法冶煉根據(jù)還原熔煉設(shè)備又可分為電熔爐熔煉和鼓風(fēng)爐熔煉兩種，較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠大都采用電爐熔煉，小廠則采用鼓風(fēng)爐熔煉。電爐熔煉適合處理各種類型的氧化鎳礦，依據(jù)原料的供應(yīng)情況、礦石的貯量等決定，生產(chǎn)規(guī)模可大可小，對(duì)入爐爐料的粒度也沒有嚴(yán)格的要求，粉料以及較大塊料都可直接處理，但缺點(diǎn)是耗能太大。鼓風(fēng)爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的有點(diǎn)是投資小，能耗較低，適合規(guī)模小、電力供應(yīng)困難以及含鎳較低的紅土礦去，其缺點(diǎn)是對(duì)礦石適應(yīng)性差，對(duì)鎂含量有較嚴(yán)格的要求，另外不能處理粉礦，對(duì)入爐爐料也有嚴(yán)格的要求。
 　　總體來看，火法工藝火法工藝能耗高，金屬綜合回收效果差，成本與濕法冶煉成本相當(dāng)，屬于傳統(tǒng)的處理方法。
 　　通過對(duì)濕法冶煉和火法冶煉的優(yōu)點(diǎn)和不足分析可知，由于濕法工藝耗能少，污染少，質(zhì)量優(yōu)，兩種工藝目前成本相當(dāng)，濕法工藝的優(yōu)越性和發(fā)展趨勢(shì)逐漸凸顯，那么濕法冶煉自然更受重視，對(duì)其技術(shù)的投入一定大于火法冶煉，隨著濕法冶煉技術(shù)、設(shè)備的進(jìn)步和規(guī)模的擴(kuò)大，逐漸濕法工藝的成本將逐漸低于火法工藝。兩種方法比較技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都占有優(yōu)勢(shì)，因此在未來幾年新建的紅土鎳礦項(xiàng)目中，濕法冶煉比例會(huì)大于火法冶煉，濕法冶煉發(fā)展前景較為樂觀。
 　　即便濕法冶煉有著很多優(yōu)勢(shì)，但目前來看，其冶煉技術(shù)也存在很多問題，如一次性設(shè)備投入，只適合處理含鎂低的褐鐵型礦石，且對(duì)礦石品位有要求，同液廢料多，污染環(huán)境等等。這些難題一直限制著該工藝的發(fā)展，人們?cè)谕晟萍訅核峤夹g(shù)的同時(shí)也在不斷地開發(fā)新的紅土鎳礦濕法流程，如常壓浸出，生物浸出等技術(shù)，近年來，這些新的流程備受關(guān)注，與加壓酸浸工藝相比，他們具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 　　1、常壓浸出、生物浸出技術(shù)能處理含鎂比較高的紅土鎳礦，都適合處理低品位的礦石。
 　　2、常壓浸出、生物浸出可以在常溫常壓的條件下進(jìn)行，對(duì)設(shè)備要求低、工藝簡單、操作方便，因而投資少，生產(chǎn)成本低。
 　　3、加壓酸浸法固液廢料多，污染環(huán)境。而新的流程如生物浸出不會(huì)產(chǎn)生SO2氣體，產(chǎn)生的固液廢棄物也能為環(huán)境所接受，十分環(huán)保。
 　　但是這些新流程還不成熟，還存在一些技術(shù)難題，如常壓浸出中浸出液分離困難，生物浸出也存在有機(jī)酸不能循環(huán)的問題，且從目前的報(bào)道可知，常壓和生物浸出技術(shù)處理紅土鎳礦時(shí)鎳、鈷的浸出率一般都低于加壓酸浸。雖然存在的難題多，但相信通過技術(shù)不斷的改進(jìn)，終將會(huì)被解決，常壓浸出和生物浸出一定會(huì)有很好的發(fā)展前景。
　　鎳的制法
　　電解法：將富集的硫化物礦焙燒成氧化物，用炭還原成粗鎳，再經(jīng)電解得純金屬鎳。
  　羰基化法：將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳，加熱后分解，又得純度很高的金屬鎳。
　　氫氣還原法：用氫氣還原氧化鎳，可得金屬鎳。

2017-12-11
　　一手堅(jiān)持主業(yè)，一手另謀新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)
 
　　這是夏黑、這是巨玫瑰、這是紅芭拉蒂……8日上午，又一家生態(tài)園在新密市岳村鎮(zhèn)任崗村開園。與其他園不同，這里開園第一天前來捧場(chǎng)的都是些鋼鐵企業(yè)和貿(mào)易的老板們，他們不僅是來這里感受采摘樂趣，更重要的是來觀摩企業(yè)轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗(yàn)。記者采訪中發(fā)現(xiàn)，由于整體經(jīng)濟(jì)的不景氣，一些資金密集型企業(yè)正在撤出資金尋找第二個(gè)經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。鄭州晚報(bào)記者李麗君
 
　　鋼價(jià)“跌跌不休”，鋼企紛紛轉(zhuǎn)型升級(jí)
 
　　新開園的田緣興生態(tài)農(nóng)業(yè)園的老板楊國軍告訴記者，他之前一直做鋼鐵貿(mào)易，已有20多年，手底下有4個(gè)公司，業(yè)績一直是行業(yè)內(nèi)的前三甲。但從2012年鋼鐵行業(yè)進(jìn)入寒冬之后，各個(gè)公司的業(yè)績都下滑得非常厲害，“從上半年的情況看，今年我們公司的盈利估計(jì)只有兩三百萬元，要比去年少三分之二”。
 
　　不久前，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副會(huì)長朱繼民在“2015高強(qiáng)建筑用鋼及鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用發(fā)展論壇”上介紹，自2014年以來，進(jìn)入2015年，下跌趨勢(shì)不但沒有減緩，反而更加劇烈，鋼材綜合價(jià)格指數(shù)從去年底的83.09點(diǎn)跌到6月末的66.09點(diǎn)，降幅19.7，已超過去年全年的降幅。
 
　　在行業(yè)產(chǎn)能過剩，鋼價(jià)“跌跌不休”的情況下，許多大型鋼企紛紛謀劃轉(zhuǎn)型。如南鋼股份，擬投資5億元人民幣設(shè)立全資子公司江蘇金石節(jié)能環(huán)保投資控股有限公司，經(jīng)營與節(jié)能環(huán)保相關(guān)的實(shí)業(yè)投資、資產(chǎn)管理、技術(shù)開發(fā)等業(yè)務(wù)。寶鋼集團(tuán)此前也專門成立了節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)化平臺(tái)的上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司。
 
　　不少鋼鐵企業(yè)嘗試在主業(yè)之外，向鋼鐵上下游產(chǎn)業(yè)延伸。凌鋼股份原主要產(chǎn)品中有75%均為建筑用長材，而近年來地產(chǎn)投資增速逐漸下移，原品種結(jié)構(gòu)已嚴(yán)重拖累公司業(yè)績。為增加效益，公司開始實(shí)施“普轉(zhuǎn)特”戰(zhàn)略，在立足于普通鋼材的同時(shí)，向優(yōu)特鋼研發(fā)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，涉入機(jī)械制造、汽車等新應(yīng)用領(lǐng)域。
 
　　此外，部分鋼企開始向非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展延伸。以轉(zhuǎn)型養(yǎng)豬而一時(shí)名聲大噪的武鋼，目前在主業(yè)之外，養(yǎng)豬和關(guān)心衣食住行成為其非鋼產(chǎn)業(yè)的主打。與武鋼的非鋼產(chǎn)業(yè)接地氣相比，冀鋼的“大物流版圖”和寶鋼的軟件開發(fā)等非鋼產(chǎn)業(yè)，則顯得高端大氣很多。
 
　　鋼貿(mào)商尋找第二經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)
 
　　受影響的不僅僅是大的鋼企，在利益鏈上的鋼貿(mào)商們也深受影響。
 
　　“10年一個(gè)輪回，這次行業(yè)的下滑才剛開始，還要好幾年?！睏顕娬f，依照他的經(jīng)驗(yàn)，他從2013年就開始為公司和員工謀劃另一條保障路線?！颁撹F貿(mào)易依然是我們的主業(yè)，但是幾年后市場(chǎng)會(huì)成什么樣誰都說不好，雖然我們會(huì)堅(jiān)持度過寒冬，但是也不能不多做些打算?！?br />