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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > “高溫電熱合金”在中國的發(fā)展與現(xiàn)狀

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來源 : m.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2020-10-17

很多客戶通過我們的網(wǎng)站來電話咨詢“高溫電熱合金”在中國的發(fā)展與現(xiàn)狀
說到高溫合金,我相信鋼鐵行業(yè)的前輩對你來說并不陌生。今天,我想簡單介紹一下高溫合金的發(fā)展過程和應(yīng)用行業(yè),看看哪些行業(yè)在使用高溫合金,以及高溫合金的發(fā)展前景;
高溫合金材料介紹;
◆高溫材料特性:高溫合金是指一種以鐵、鎳、鈷為基礎(chǔ)的金屬材料,在600 ℃以上的高溫和一定應(yīng)力作用下可以長時間工作。它具有優(yōu)異的高溫強度、良好的抗氧化性和抗熱腐蝕性、良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。它具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,在各種溫度下使用可靠?;谏鲜鎏攸c,高溫合金因其合金化程度高而又被稱為“高溫合金”;
◆高溫材料的分類:
根據(jù)基體元素,可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。
根據(jù)制備工藝,可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。
強化方法包括固溶強化、沉淀強化、氧化物分散強化和纖維強化。
◆高溫材料的應(yīng)用:高溫合金主要用于制造航空、艦船、工業(yè)燃?xì)廨啓C的渦輪葉片、導(dǎo)流葉片、渦輪盤、高壓壓縮機盤、燃燒室等高溫部件,以及航空航天飛行器、火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、石化設(shè)備、煤炭轉(zhuǎn)化等能量轉(zhuǎn)化裝置。
一.發(fā)展進(jìn)程:
◆自1956年第一次試驗GH3030高溫合金以來,我國高溫合金的研究、生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)走過了60年。開發(fā)過程可以分為三個階段:
第一階段:從1956年到20世紀(jì)70年代初,是高溫合金在中國的起步和初始階段。這一階段主要是模仿以前蘇聯(lián)為主體的合金系列,如:GH4033、GH4049、GH2036、GH3030、k401和K403。
第二階段:從20世紀(jì)70年代中期到90年代中期,是我國高溫合金的改進(jìn)階段。在主要階段,歐美型號的發(fā)動機主要是試制,以提高高溫合金的生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量控制。
第三階段:從20世紀(jì)90年代中期至今,是我國高溫合金發(fā)展的新階段。在此階段,應(yīng)用和開發(fā)了一批新工藝,開發(fā)和生產(chǎn)了一系列高性能、高品位的新型合金。
二.研發(fā)和生產(chǎn):
主要研究機構(gòu):鋼鐵研究總院、北京航空材料研究所、中國科學(xué)院金屬研究所、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)等。
主要生產(chǎn)企業(yè)有:AVIC工業(yè)、鋼鐵研究與開發(fā)公司;科技有限公司、石蓮有色金屬有限公司、撫順特殊鋼有限公司、高鋼特殊鋼有限公司、第二重型機械集團(tuán)萬航模鍛廠(二級)等。在此基礎(chǔ)上,中國有能力自主研發(fā)高溫合金新材料和新工藝。
三.市場需求:
◆雖然高溫金屬合金材料在中國已經(jīng)發(fā)展了近60年,但行業(yè)發(fā)展仍處于成長階段。由于高溫金屬合金材料領(lǐng)域的高技術(shù)含量,該行業(yè)的企業(yè)有著深厚的護(hù)城河。中國對高溫金屬合金的年需求量超過2萬噸,年產(chǎn)量約1萬噸,市場容量超過80億元,其中進(jìn)口占很大比例。未來20年,中國各類軍用飛機的采購需求約為2800架,民用飛機的采購量約為5400架,相應(yīng)的高溫合金需求將超過1500億架,加上對500億臺燃?xì)廨啓C的需求,僅高溫合金就有2000億的市場空間。
四.發(fā)展?fàn)顩r:
◆生產(chǎn)能力和需求之間有兩個差距:
(1)生產(chǎn)能力不足。目前,我國高溫合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量有限,生產(chǎn)能力與需求之間存在較大差距。燃?xì)廨啓C、核能等領(lǐng)域的高溫合金主要依靠進(jìn)口。
(2)高端產(chǎn)品難以滿足應(yīng)用要求。我們之間有很大的差距


 

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相關(guān)新聞

2021-05-25鎳基合金之特色:

鎳基合金是超合金中應(yīng)用廣、強度的材料。超合金之名稱即源自于材料特色。

包括:

(1)性能超優(yōu)異:高溫下可維持高強度,且具有優(yōu)異的抗?jié)撟?、抗疲勞等機械性質(zhì),以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和 焊接性。

(2)合金添加超繁雜:鎳基合金常添加十種以上之合金元素,用以增進(jìn)不同環(huán)境之耐蝕性;以及固溶強化或析出強化等作用。

(3)工作環(huán)境超惡劣:鎳基合金被廣泛用于各種嚴(yán)苛之使用條件,如航天飛行引擎燃?xì)?室的高溫高壓部份、核能、石油、海洋工業(yè)之結(jié)構(gòu)件,耐蝕管線等。

2019-12-28變形高溫合金通常含有十幾種元素,成份非常復(fù)雜,合金元素分別通過固溶強化、第二相強化和晶界強化等手段來提高熱強性和熱穩(wěn)定性,通過加入鉻、鈷、鎢、鉬等高熔點元素形成固溶體,起固溶強化作用,加入鈦、鋁、鈮、鉭、鉿、釩、碳等元素形成金屬間化合物和碳化物,起第二相強化作用。變形高溫合金用于制造燃燒室、尾噴口和部分渦輪盤、高壓壓氣機盤等重要零件,但是在燃?xì)鉁u輪發(fā)動機的兩個最重要的位置渦輪導(dǎo)向葉片和工作葉片上,變形高溫 合金已被鑄造高溫合金代替,在渦輪盤上開始讓位于粉末高溫合金。

2016-07-08

人們現(xiàn)在關(guān)心的是,高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后,是否已經(jīng)接近其使用極限?畢競,基體鎳的熔點也只有l(wèi)453℃。

高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用,其使用溫度也在逐年提高。然而,社會的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。


我們是繼續(xù)挖掘其潛力,還是尋求別的材料來代替它?目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金,但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度,用它們制作陶瓷發(fā)動機已有成功運行的報道,但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此,近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善,高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高,使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料,這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后,能在一定條件下自動恢復(fù)其原來形狀,具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。

這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用,并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。



2020-07-03     巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬,隨著目前計算機技術(shù)應(yīng)用的推廣,對于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應(yīng)用,對于其工藝的設(shè)計有很大的幫助,節(jié)省了較多的時間,使設(shè)計制作更加的簡單明了,這樣能夠讓我們把更多的時間思考如何提高產(chǎn)品的性能,而不是在重復(fù)的實際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬,希望能夠給廣大的客戶一個清晰的認(rèn)識。下面是相關(guān)的介紹,希望對你有幫助。
    壓鑄是*********的金屬成形方法之一,是實現(xiàn)少切削或者無切削的有效途徑,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下快速凝固,對于較厚的鑄件,由于冷卻速度較慢,壓射速度對其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。
     本次試驗利用模擬軟件,模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程,通過預(yù)測壓鑄過程的缺陷位置,工藝的生產(chǎn)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。
一:模擬條件
     鑄件的結(jié)果為方形,基本尺寸為63mm*63mm*50mm,中間一孔直徑為45mm,最后部位達(dá)到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm,內(nèi)澆口寬度值為63mm,設(shè)計兩個溢流槽。試驗材料為巴氏合金,經(jīng)過晶粒處理后進(jìn)行壓鑄成形。本次試驗采用3中壓射速度,分布為0.2、0.5、1.5m/s。
二:模擬結(jié)果與分析
1、壓射速度為1.5m/s時巴氏合金充型結(jié)果
     壓射速度為1.5m/s時候充型時間為0.042s,充型過程中,流道充滿后,由于液流前端流速大,液流直接沿著搭邊位置向上充,然后再向下反流,易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右,內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場斷開,在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域,這主要是充型結(jié)束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。
2、壓射速度為0.5m/s時巴氏合金充型結(jié)果
     壓射速度為0.5m/s時候充型時間為0.125s,可以看出,流道充滿后,由于液流前端流速較小,充型較慢,溫降較快,一方面不容易出現(xiàn)卷氣,另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松,縮松體積分?jǐn)?shù)大約為1.14%左右,從整體來看,存在少量縮松,但是對于壓鑄件來說,這是完全可以接受的缺陷,故凝固過程良好。
三:試驗結(jié)論
     本次試驗?zāi)M了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程,并且對工藝進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)果顯示,壓射速度為1.5m/s時,鑄件容易卷氣,且縮孔相對較多,減少壓射速度,氣體卷入量小,而且鑄件能夠完整充型,縮松缺陷相對較低,因此,對壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2017-01-044J36如果想進(jìn)行一硬化處理是達(dá)不到,只有時效鋼才能通過熱處理來提高硬度,時效鋼一般含鋁鈦成份,而4J36里不含鋁鈦。4J36做退火熱處理,可以使其加工性能和物理性能更穩(wěn)定。

4J36力學(xué)性能
4J36低膨脹合金
4J36特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述:
4J36合金又稱因瓦(INVAR)合金,合金的居里點約為230℃,低于這一溫度時合金是鐵磁性的,具有很低的膨脹系數(shù),高于這一溫度時合金為無磁性的,膨脹系數(shù)增大。該合金主要用于制造在氣溫變化范圍內(nèi)尺寸近似恒定的元件,廣泛用于無線電工業(yè)、精密儀器、儀表及其他工業(yè)。

2018-08-22產(chǎn)品的特性直接影響到他的使用,對于人們來說,使用產(chǎn)品肯定是希望它的特質(zhì)越好,因為在使用的過程中才不會出現(xiàn)其他的問題。那么GH3128的應(yīng)用以及產(chǎn)品特性是什么呢?現(xiàn)在就詳細(xì)的向大家介紹一下它的產(chǎn)品特性以及價值。 

首先,GH3128它的綜合性非常強,所以它絕對是高溫合金當(dāng)中最好的一種,不僅僅如此,而且使用壽命長。因此對于客戶來說,選擇這樣的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品就更有利于使用,而且在使用的過程中不會出現(xiàn)問題。當(dāng)然,最重要的是它能夠給各個應(yīng)用到的行業(yè)帶來許多的便利,而且有助于生產(chǎn)的發(fā)展。這也就是它受到人們歡迎的最重要的一個原因。 

其次,GH3128具有很強的塑造性,而且還具有良好的抗氧化性。所以就能廣泛的應(yīng)用于各個行業(yè)當(dāng)中,而且在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)揮著舉足輕重的作用。工業(yè)生產(chǎn)如果沒有他的參與的話,就會受到嚴(yán)重的影響。 

最后,GH3128還具有較強的抗腐蝕性,所以無論在什么樣的環(huán)境下使用都不會受到影響,這樣的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品才符合工業(yè)使用需要。當(dāng)然,對于客戶來說,他們在購買產(chǎn)品的時候就會看中它的一些特性從而選擇它。 

2018-04-22高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用,其使用溫度也在逐年提高。然而,社會的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是,高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后,是否已經(jīng)接近其使用極限7畢競,基體鎳的熔點也只有l(wèi)453℃。
我們是繼續(xù)挖掘其潛力,還是尋求別的材料來代替它?目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金,但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度,用它們制作陶瓷發(fā)動機已有成功運行的報道,但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此,近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善,高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高,使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料,這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后,能在一定條件下自動恢復(fù)其原來形狀,具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用,并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。

2022-11-10粉末材料成型是將一定質(zhì)量(體積)的合金粉末、無機非金屬粉末和一定量的成型劑混合到剛性模腔中,然后通過上下沖頭沿單個軸向?qū)Ψ勰┦┘右欢康膲毫?,從而將松散粉末壓縮成一定尺寸的壓塊的過程,在一個封閉的模腔中測量形狀、密度和強度,然后將壓坯從模具中取出。整個過程包括三個步驟:裝粉、壓制和脫模。
成型的基本目的是將松散的粉末壓實成具有一定尺寸、形狀、密度和強度的半成品,為下一步燒結(jié)奠定基礎(chǔ)。一般來說,在壓制過程中很容易達(dá)到一定的尺寸、形狀和平均密度,但很難使壓坯的密度分布均勻。形狀越復(fù)雜,就越難使致密體的密度分布均勻。壓坯的密度分布不均勻不僅最終影響產(chǎn)品的機械性能,而且也是壓制廢品的重要原因,如開裂、分層、邊角損失、燒結(jié)收縮不均勻、產(chǎn)品變形和精度差。

2017-03-29GH4169加工工藝說明:
熔煉工藝:
GH4169合金的熔煉工藝分為3類:
真空感應(yīng)+電渣重熔;
真空感應(yīng)+真空電弧重熔;
真空感應(yīng)+電渣重熔+真空電弧重熔。
鍛造工藝:
GH4169合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃,鍛件的鍛造工藝應(yīng)根據(jù)鍛件使用狀況和應(yīng)用要求,結(jié)合生產(chǎn)廠的生產(chǎn)條件而定。開坯和生產(chǎn)鍛件時,中間退火溫度和終鍛溫度必須根據(jù)零件所要求的組織狀態(tài)和性能來確定,一般情況下,鍛造的終鍛溫度控制在930~950℃之間為宜。

2019-03-30“不銹鋼”一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼,而是表示一百多種工業(yè)不銹鋼,所開發(fā)的每種不銹鋼都在其特定的應(yīng)用領(lǐng)域具有良好的性能。成功的關(guān)鍵首先是要弄清用途,然后再確定正確的鋼種。和建筑構(gòu)造應(yīng)用領(lǐng)域有關(guān)的鋼種通常只有六種。它們都含有17~22%的鉻,較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進(jìn)一步改善大氣腐蝕性,特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
不銹鋼常按組織狀態(tài)分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
鐵素體不銹鋼
含鉻15%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼,屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用于受力不大的耐酸結(jié)構(gòu)及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕,并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數(shù)小等特點,用于硝酸及食品工廠設(shè)備,也可制作在高溫下工作的零件,如燃?xì)廨啓C零件等。
奧氏體不銹鋼

含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%,鋼號中標(biāo)記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr,使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性,在氧化性和還原性介質(zhì)中耐蝕性均較好,用來制作耐酸設(shè)備,如耐蝕容器及設(shè)備襯里、輸送管道、耐硝酸的設(shè)備零件等,另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理,即將鋼加熱至1050~1150℃,然后水冷或風(fēng)冷,以獲得單相奧氏體組織。
奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點,并具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織
各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高,具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。
沉淀硬化不銹鋼
基體為奧氏體或馬氏體組織,沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過沉淀硬化(又稱時效硬化)處理使其硬(強)化的不銹鋼。
馬氏體不銹鋼
強度高,但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。

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