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當前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > 影響沉淀硬化不銹鋼MS點的主要因素

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來源 : m.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2021-06-22

金屬固相轉變的主要特征是什么?什么因素構成了相變電阻?相變的驅動力是什么?金屬固相轉變的主要特征
1.不同類型的相界面具有不同的界面能和應變能
2.新舊階段之間存在一定的取向關系和習性
新相與舊相之間存在一定的取向關系,新相往往在舊相的某個晶面上開始形成,稱為習慣面
3.相界面上原子的強制匹配所產生的彈性應變能較大(新相與母相之間必須存在彈性應變和應力,并向系統(tǒng)中增加一個額外的彈性應變能)
共格>半共格>非共格
?  新舊材料的彈性應變能
4.易形成過渡相
5.母晶的缺陷促進了相變
6.原子擴散速率對固相轉變有顯著影響
阻力:界面能和彈性應變能
驅動力:過冷或過熱
2、 奧氏體核優(yōu)先在哪里形成?為什么?
1.奧氏體形核
在球狀珠光體中:
成核優(yōu)先發(fā)生在F/Fe3C界面
層狀珠光體中有兩種類型
成核優(yōu)先發(fā)生在珠光體團簇的界面
它也在F/Fe3C界面成核
f/Fe3C界面奧氏體形核的原因如下
(1) 很容易得到形成一個完整的體系所需的濃度漲落、結構漲落和能量漲落
(2) 相界面處的形核降低了界面能和應變能的增加。
△G=-△Gv+△Gs+△通用電氣
Δ GV—體積自由能差,△ GS-表面能,△ ge—彈性應變能
3、 奧氏體的基本晶粒尺寸、初始晶粒尺寸和實際晶粒尺寸是多少。
奧氏體固有晶粒度:根據標準試驗方法,在930± 10° C.在足夠的保溫時間后測得的奧氏體晶粒尺寸。奧氏體初始晶粒尺寸:在臨界溫度以上,奧氏體形成剛剛完成,晶界剛剛接觸時的晶粒尺寸;奧氏體實際晶粒度:在一定加熱條件下獲得的奧氏體實際晶粒度。金屬的晶粒尺寸越小,晶界面積的比例越大,晶界的數量越多(晶粒缺陷越多,位錯運動在晶界停止的次數越多),金屬塑性變形時位錯運動的阻力就越大,金屬的塑性變形抗力越大,金屬的強度和硬度就越高。晶粒越細,相同體積的晶粒越多。在塑性變形過程中,變形分散在許多晶粒中,變形更加均勻。雖然多晶體的變形是不均勻的,但晶體不同部位的變形程度不同,位錯堆積程度也不同。位錯堆積越嚴重,材料越容易被破壞。晶粒越小,可以使金屬的變形越均勻,在材料失效前可以進行更多的塑性變形,在斷裂前可以承受較大的變形,塑性韌性越好。因此,細晶金屬不僅具有較高的強度和硬度,而且在塑性變形過程中具有良好的塑性。
4、 影響MS point的主要因素是什么?
A:影響MS點的主要因素如下:
1.化學成分鋼的MS點主要取決于其奧氏體成分,其中碳是一個重要因素。隨著奧氏體含碳量的增加,MS和MF點不斷降低。除Al、co提高MS點外,Si、B對MS點無影響,大部分合金元素均不同程度地降低MS點。一般來說,所有降低MS點的合金元素都會降低MF點。
2.奧氏體晶粒度的測定實踐證明,隨著奧氏體晶粒度的增大,MS點增大。
3.奧氏體強度隨奧氏體強度的增加而降低。
4.冷卻速度對于大多數工業(yè)鋼來說,連續(xù)冷卻的冷卻速度在很大范圍內對MS點沒有影響。
5、 什么是奧氏體穩(wěn)定化?什么因素影響熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性?
答:奧氏體穩(wěn)定化是指在外界因素的作用下,奧氏體內部結構發(fā)生變化,從而導致奧氏體的不穩(wěn)定


 

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相關新聞

2017-06-15高溫合金牌號,采用規(guī)定的符號和阿拉伯數字表示。
變形高溫合金牌號,采用.“GH”字母組合作前綴(“G”、“H”分別為“高”、“合”漢語拼音的首位字母),后接四位阿拉伯數字?!癎H”符號后第一位數字表示分類號,即:
1——表示固溶強化型鐵基合金;
2——表示時效硬化型鐵基合金;
3——表示固溶強化型鎳基合金;
4——表示時效硬化型鎳基合金;
5——表示固溶強化型鈷基合金;
6——表示時效硬化型鈷基合金。
“GH”符號后第二、三、四位數字表示合金的編號。
鑄造高溫合金牌號,采用符號“K”作前綴,后接三位阿拉伯數字?!癒”符號后第一位數字表示分類號,即:
2——表示時效硬化型鐵基合金;
4——表示時效硬化型鎳基合金;
6——表示時效硬化型鈷基合金。
“K”符號后第二、三位數字表示合金的編號。
焊接用高溫合金絲牌號,在變形高溫合金牌號前綴符號“GH”之前加“H”符號(“H”為“焊”字漢語拼音首位字母),即采用“HGH”作前綴,后接四位阿拉伯數字。四位阿拉伯數字表示含意與變形高溫合金相同。例如:
GH1131:表示固溶強化型鐵基變形高溫合金;
GH2132:表示時效硬化型鐵基變形高溫合金;
GH3044:表示固溶強化型鎳基變形高溫合金;
GH4169:表示時效硬化型鎳基變形高溫合金;
K211:表示時效硬化型鐵基鑄造高溫合金;
K403:表示時效硬化型鎳基鑄造高溫合金;
K640:表示時效硬化型鈷基鑄造高溫合金;
HGH1140:表示固溶強化型鐵基焊接高溫合金絲;
HGH4145:表示時效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。

2019-03-06
對高溫下工作酌模具鋼材料的性能要求
    具有良好的耐熱性
    耐熱性是指模具鋼金屬材料在高溫下抵抗介質腐蝕與機械負荷同時作用的能力高溫下工作就木易發(fā)生破壞,它包括熱穩(wěn)定性和熱強性兩個方面。
    1)熱穩(wěn)定性
    熱穩(wěn)定性是指金屬材料在高溫下抵抗氧化和燃氣腐蝕的能力。金屬在高溫下常見的腐蝕破壞是氣體腐蝕,其中以氧化最為常見,故熱穩(wěn)定性通常是指金屬抵抗氧化的能力。熱穩(wěn)定性高的材料,在高溫下使用時就不易產生劇烈的氧化而導致?lián)p壞。
    2)熱強性
    熱強性是指金屬材料在高溫下抵抗塑性變形和破壞的能力,亦稱金屬高溫強度或稱熱強度。試驗表明,隨著溫度升高,金屬材料一般是強度降低而塑性增加(見圖61)。例如30CrMnSlA鋼,常溫強度ob=1100MPa,在550度時,ob只有550MPa。另外,在高溫下,隨著加載時間的延長,金屬的強度還要進一步下降。因此,金屬材料在高溫下的力學性能,除了考慮載荷因素外,還要考慮溫度和時間因素的影響,從而建立高溫強度指標。常用的高溫強度指標有高溫瞬時強度、蠕變強度(也稱蠕變極限)和持久強度(也稱長期強度)等。


2017-10-18超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,首先在化學成分上與普通不銹鋼不同,是指含高鎳,高鉻,高鉬的一種高合金不銹鋼。
根據不銹鋼材料的顯微組織特點,超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個類型。
超級奧氏體不銹鋼
在普通奧氏體不銹鋼的基礎上,通過提高合金的純度,提高有益元素的數量,降低C含量,防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕,獲得良好的力學性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能,并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
超級鐵素體不銹鋼
繼承了普通鐵素體不銹鋼強度高、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點,同時改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術,降低C和N含量,添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素,可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼,使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應用方面進入了一個新的階段。
超級雙相不銹鋼
該類鋼是20世紀80年代后期發(fā)展起來的,牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等,其特點是含C量低,含有高Mo和高N,鋼中鐵素體相含量占40%~45%,具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
超級馬氏體不銹鋼
屬于可硬化的不銹鋼,具有高的硬度、強度和耐磨性能,但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性,在變形過程中對應力十分敏感,冷加工成形比較困難。通過降低含碳量,增加鎳含量,可獲得超級馬氏體不銹鋼。近年來,各國在開發(fā)低碳、低氮超級馬氏體鋼方面投入很大,研究出一批不同用途的超級馬氏體鋼。超級馬氏體鋼已在石油和天然氣開采、儲運設備、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產設備上得到廣泛應用。


功能性不銹鋼
隨市場需求的變化,各種具有特殊用途和特殊功能的不銹鋼不斷出現(xiàn)。如新型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不銹鋼,具有很好的生物相容性,含有13%~15%的Ni。Ni是一種致敏因子,且對生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不銹鋼在體內長期使用,會逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當Ni離子在植入人體附近組織中富集時,可誘發(fā)毒性效應,發(fā)生細胞破壞和發(fā)炎等不良反應。中國科學院金屬研究所開發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼,經過生物相容性試驗,性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如抗菌不銹鋼,隨著人們生活水平的提高,人們對所處的環(huán)境和自身的健康越來越重視,這促進了抗菌材料的研究與開發(fā)。1980年以來,以日本為代表的發(fā)達國家在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設備等方面開始研究應用抗菌材料。日新制鋼株式會社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag抗菌不銹鋼,含Cu抗菌不銹鋼是在不銹鋼中加入0.5%~1.0%的Cu,并采取特殊熱處理,使不銹鋼自表面到內部均勻彌散ε-Cu析出物,起到抗菌作用。這種含Cu抗菌不銹鋼適合應用于高級廚房用具等系列產品以及其他要求高加工性和抗菌性等的產品。加Ag抗菌不銹鋼對大腸桿菌和黃色葡萄球菌等均具有很高的抗菌效果,特別是在加工研磨或者表面受磨損時,這種材料能始終保持良好的抗菌效果。

氮合金化不銹鋼

N作為合金元素加入不銹鋼中,可提高奧氏體穩(wěn)定性,平衡雙相鋼中相的比例,在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強度和耐蝕性,并可部分代替不銹鋼中的Ni。在雙相鋼中,N延緩金屬間化合物彌散析出;在馬氏體鋼中,N與其他元素形成氮化物分布于晶界上,可以提高硬化能力,防止高溫回火時奧氏體、鐵素體晶粒的長大。近年來研制的高N含量的奧氏體不銹鋼,即高強無磁奧氏體不銹鋼,具有高溫強度,它將廣泛作為低溫超導材料、高耐蝕性和無磁性材料應用。
高潔凈化不銹鋼
目前國內不銹鋼廠由于夾雜物導致的產品報廢率高達20%以上。因而,不銹鋼冶煉過程中以夾雜物控制為中心的高潔凈化越來越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過程中,內生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結晶時產生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運輸中產生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼,要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。

其中比較著名的是含6%Mo的鋼(254SMo),這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能,在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下,有良好的抗點蝕性能(PI≥40)和較好的抗應力腐蝕性能,是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上,具有更加優(yōu)秀的高溫或者耐腐蝕性能,是304不銹鋼不可取代的。另外,從不銹鋼的分類上,特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料,所以在制造工藝上相當復雜,一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼,如灌注,鍛造,壓延等等。

2021-05-12異種金屬焊接這些經典常識
  異種金屬焊接所存在的一些固有問題阻礙了它的發(fā)展,如異種金屬熔合區(qū)的構成和性能,異種金屬焊接結構的破壞多半發(fā)生在熔合區(qū),由于靠近熔合區(qū)各段上焊縫結晶特點不同,又易形成性能不好的、成分變化的過渡層。
  另外,由于處在高溫的時間長,這一區(qū)域的擴散層會擴大,會進一步使金屬的不均勻性增加。而且異種金屬焊接時或焊后經熱處理或經高溫運行后,經常發(fā)現(xiàn)低合金一側的碳通過焊縫邊界向高合金焊縫中“遷移”的現(xiàn)象,分別在熔合線兩側形成脫碳層和增碳層,在低合金一側母材形成脫碳層,在高合金焊縫一側形成增碳層。
  防礙和阻止異種金屬結構的使用和發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
  1.在室溫下,異種金屬焊接接頭區(qū)的機械性能(如拉伸、沖擊、彎曲等)一般優(yōu)于被焊母材的性能,但高溫下或高溫長期運行后,接頭區(qū)的性能劣于母材。
  2.在奧氏體焊縫與珠光體母材之間存在一個馬氏體過渡區(qū),該區(qū)韌性較低,是一個高硬度脆性層,也是導致構件失效破壞的薄弱區(qū),它會降低焊接結構的使用可靠性。
  3.焊后熱處理或高溫運行過程中碳遷移會導致在熔合線兩側分別形成增碳層和脫碳層。一般認為脫碳層由于碳的減少而導致該區(qū)域組織、性能發(fā)生較大變化(一般是劣化),從而使得該區(qū)域容易在服役過程中發(fā)生早期失效。很多服役中的高溫管線或者試驗中的高溫管線的失效部位都集中在脫碳層。
  4.失效與時間,溫度和交變應力等條件有關。
  5.焊后熱處理不能消除接頭區(qū)的殘余應力分布。
  6.化學成分的不均勻性。
  異種金屬焊接的時候,由于焊縫兩側的金屬和焊縫的合金成分有著明顯的差別,焊接過程中,母材和焊材都會熔化并相互混合,混合的均勻程度隨著焊接工藝的改變而改變,而且焊接接頭不同的位置,混合均勻程度也有很大差異,這就造成了焊接接頭化學成分的不均勻性。
  7.金相組織的不均勻性。
  由于焊接接頭化學成分的不連續(xù),經歷了焊接熱循環(huán)后,焊接接頭各個區(qū)域出現(xiàn)不同的組織,往往在某些區(qū)域出現(xiàn)極其復雜的組織結構。
  8.性能的不連續(xù)性。
  焊接接頭的化學成分和金相組織的差異,帶來了焊接接頭力學性能的不同。沿焊接接頭的各個區(qū)域強度、硬度、塑性、韌性、沖擊性能、高溫蠕變、持久性能都有很大差別。這種顯著的不均勻性使得焊接接頭不同區(qū)域在相同的條件下,表現(xiàn)出來的行為有很大的差異,出現(xiàn)弱化區(qū)域和強化區(qū)域,尤其是在高溫的條件下,異種金屬焊接接頭在服役過程中經常出現(xiàn)早期失效。
  二
  不同焊接方法焊接異種金屬時的特點
  大多數焊接方法都可用于異種金屬的焊接,但在選擇焊接方法及制定工藝措施時,仍應考慮異種金屬焊接時的特點。根據母材和焊接接頭不同的要求,熔焊、壓焊及其他焊接方法在異種金屬焊接中都有所應用,但也都各有其優(yōu)缺點。
  1.熔焊
  異種金屬焊接中應用較多的是熔焊方法,常用的熔焊方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊等。為了減少稀釋,降低熔合比或控制不同金屬母材的熔化量,通??蛇x用熱源能量密度較高的電子束焊、激光焊、等離子弧焊等方法。
  為了減小熔深,可以采取間接電弧、擺動焊絲、帶狀電極、附加不通電焊絲等工藝措施。但無論如何,只要是熔焊,總有部分母材熔入焊縫而引起稀釋,另外,還會形成諸如金屬間化合物、共晶體等。為了減輕這類不利影響,必須控制和縮短金屬在液態(tài)或高溫固態(tài)下的停留時間。
  然而,盡管熔焊方法和工藝措施不斷改進和完善,卻仍然難以解決所有異種金屬焊接時的問題,因為金屬種類繁多,性能要求又多種多樣,接頭形式又各不相同,許多情況下還需要采用壓焊或其他的焊接方法來解決特定的異種金屬接頭的焊接問題。
  2.壓焊
  大多數壓焊方法都只將被焊金屬加熱至塑性狀態(tài)或甚至不加熱,而以施加一定的壓力為基本特征。與熔焊相比,在焊接異種金屬接頭時壓焊具有一定的優(yōu)越性,只要接頭形式允許,焊接質量又能滿足要求,采用壓焊往往是比較合理的選擇。
  壓焊時,異種金屬交界表面可以熔化,也可以不熔化,但由于有壓力的作用,即使表面有熔化金屬存在,也會被擠壓而排出(如閃光焊和摩擦焊),只有少數情況下壓焊后還保留了曾經熔化的金屬(如點焊)。
  壓焊由于不加熱或加熱溫度低,可以減輕或避免熱循環(huán)對母材金屬性能的不利影響,防止產生脆性的金屬間化合物。某些形式的壓焊甚至能將已產生的金屬間化合物從接頭中擠壓出去。此外,壓焊時也不存在因稀釋而引起的焊縫金屬性能變化問題。
  不過,大多數壓焊方法對接頭形式是有一定要求的,例如點焊、縫焊、超聲波焊必須用搭接接頭;摩擦焊時至少有一個工件必須具有旋轉體的截面;爆炸焊只適用于較大面積的連接等。壓焊設備目前也還不普及。這些無疑地都限制了壓焊的應用范圍。
  3.其他方法
  除熔焊和壓焊外,還有一些可以用于異種金屬焊接的方法。例如釬焊就是釬料與母材之間的異種金屬焊接方法,不過這里所討論的則是較特殊的釬焊方法。
  有一種方法稱作熔焊——釬焊,即對異種金屬接頭中低熔點母材一側為熔焊,對高熔點母材—側為釬焊。而且通常是以低熔點母材相同的金屬為釬料。因此,釬料與低熔點母材之間就是同種金屬的熔焊過程,不存在特殊困難。
  釬料與高熔點母材之間則是釬焊過程,母材不發(fā)生熔化、結晶,可以避免許多焊接性方面的問題,但要求釬料對母材能良好潤濕。
  另一種方法稱作共晶釬焊或共晶擴散釬焊。這是將異種金屬接觸表面加熱到一定溫度,使兩種金屬在接觸表面處形成低熔點的共晶體,該低熔點共晶體在此溫度下呈液態(tài),實質上成了一種不用外加釬料的釬焊方法。
  當然,這要求兩種金屬之間能夠形成低熔點的共晶體。異種金屬擴散焊時加入中間層材料,在很低壓力下加熱使中間層材料熔化,或與被焊金屬接觸形成低熔點共晶體,此時形成的薄層液體,經一定時間的保溫過程,使中間層材料全部擴散到母材中并均勻化,就能形成沒有中間材料的異種金屬接頭。
  這類方法在焊接過程中都會出現(xiàn)少量液態(tài)金屬。因而又被稱作液相過渡焊,他們的共同特點就是接頭中不存在鑄造組織。
  三
  焊接異種金屬的注意事項
  1.考慮焊件的物理、力學性能和化學成分
  (1)根據等強度的觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材的可焊性,改用非等強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫的結構形式,以滿足等強度、等剛度要求。
  (2)使其合金成分符合或接近母材。
  (3)母材含C、S、P有害雜質較高時,應選擇抗裂性能和抗氣孔性能較好的焊條。建議選用氧化鈦鈣型焊條。如果尚不能解決,可選用低氫鈉型焊條。
  2.考慮焊件的工作條件和使用性能
  (1)在承受動載荷和沖擊載荷的情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率均有較高要求,應一次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條。
  (2)接觸腐蝕介質的,必須根據介質的種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般服飾還是晶間腐蝕等,選用合適的不銹鋼焊條。
  (3)在磨損條件下工作時,應區(qū)分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是高溫下磨損。
  (4)非常溫條件下工作時,應選用相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條。
  3.考慮焊件的集合形狀復雜程度,剛度大小,焊接破口的制備情況和焊接位置。
  (1)形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂紋,必須選用抗裂性能強的焊條,如低氫型焊條,高韌性焊條或氧化鐵型焊條。
  (2)受條件限制不能翻轉的焊件,需選用能全位置焊接的焊條。
  (3)焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強的,對氧化皮和油污不敏感的酸性焊條,以免產生氣孔等缺陷。
  4.考慮施焊工地設備
  在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條。某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊后消除熱應力,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時。應改用非母材金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼),可不必焊后熱處理。
  5.考慮改善焊接工藝和保護工人的身體健康
  在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方,應盡量采用酸性焊條。
  6.考慮勞動生產率和經濟合理性
  在使用性能相同的情況下,應盡量選用價格較低的酸性焊條,而不用堿性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣鈦鐵型藥皮的焊條。

2020-04-07   有許多類型的合金材料應用生產生活時候,可以通過時效來改變它們的物理性能,只要它們是可溶解熱處理。列如我們常見的鋁合金材料,銅合金以及其他合金材料,鋁合金材料均可老化,其多種形式的強度來源于人工時效。最常見的時效鋁合金材料6061-T6。這種鋁合金材料具有硅化鎂沉淀,可以阻止位錯,并在-T6形式下大大提高其強度和硬度。

   不銹合金材料:17/10P、17/4PH和17/7PH是幾種常見的不銹合金材料合金,由于合金材料合金在其結構中沉淀,當它們經過適當的時效處理時,具有極高的強度和硬度。銅合金:C17200和C17300是工業(yè)上常用的兩種銅鈹合金。銅以其柔軟和延展性而著稱,當適當的合金元素加入適當的時效技術后,它會變得相當堅硬、堅固和易碎。其他合金材料合金:鈦、鎳、鎂,以及其他幾種合金材料,如果它們的化學成分中含有合金元素,使它們可以在溶液中熱處理,那么它們就會老化。

   當合金材料應用在自然或人工老化時,一個需要關注的問題是過度老化。當沉淀物的大小由于老化過程的執(zhí)行超過了對應用程序有利的程度而發(fā)生變化時,就會發(fā)生這種情況。這常常導致強度和硬度的降低。兩種常見的方法是對合金材料進行焊接或冷加工。應該謹慎地確定可熱處理的合金材料溶液是否需要再次人工老化,遵循這兩個過程之一,以確保所需的機械性能仍然存在。

2023-09-13單晶鑄造高溫合金是一種獨特的鑄造高溫合金。它的整個鑄件由一個晶粒組成,是高溫合金定向凝固鑄造后提高合金強度和使用溫度的一種途徑。目前,這種鑄造高溫合金已廣泛應用于航空發(fā)動機葉片材料。
    在這種情況下,除了橫向強度和塑性外,單晶鑄造高溫合金的性能沒有明顯改善。
然而,隨著時間的推移和技術的進步,具有晶界強化元素的單晶鑄造高溫合金應運而生。由于合金初始熔化溫度的提高,可以提高固溶處理溫度,獲得更細、更分散的y′相,充分發(fā)揮了合金的潛力。
    后來,單晶鑄造高溫合金的種類越來越多,其性能特點也越來越顯著。不僅可以降低晶界強化元素的含量,而且合金中不含碳化物和硼化物,使初熔溫度盡可能提高。此外,在高溫均勻化處理的幫助下,初生γ和γ-γ共晶消失,并在適當時效處理后調整復合γ相的晶粒尺寸。金可以保持足夠的熱腐蝕抗力和良好的加工性能。
      此外,單晶鑄造高溫合金具有各向異性,不同方向的合金晶體生長狀態(tài)也不同。利用現(xiàn)有工藝制備單晶鑄造高溫合金有兩種方法,即晶種法和選晶法。用這種方法可以得到許多單晶鑄件。

2019-09-30GH4169加工工藝說明:
熔煉工藝:
GH4169合金的熔煉工藝分為3類:
真空感應+電渣重熔;
真空感應+真空電弧重熔;
真空感應+電渣重熔+真空電弧重熔。
鍛造工藝:
GH4169合金具有良好的熱加工性能,鋼錠的開坯加熱溫度不得超過1120℃,鍛件的鍛造工藝應根據鍛件使用狀況和應用要求,結合生產廠的生產條件而定。開坯和生產鍛件時,中間退火溫度和終鍛溫度根據零件所要求的組織狀態(tài)和性能來確定,一般情況下,鍛造的終鍛溫度控制在930~950℃之間為宜。

2020-03-24有色合金材料加工對于許多企業(yè)來說非常重要,中國有色金屬產業(yè)是否強大,很大程度上是要看有色金屬產業(yè)鏈后端的材料及加工能力強不強。近年來,中國合金材料壓延加工行業(yè)取得了舉世矚目的發(fā)展成就,很多以前長期依賴進口的合金材料壓延加工產品已經實現(xiàn)了國產化,并開始大量出口,但新能源汽車用動力電池正負極銅箔和鋁箔材料,超大規(guī)模集成電路用高強高導引線框架材料。

有色合金材料可以在高檔汽車用電子線束及接插件材料、航空航天及大飛機用鋁合金結構材料以及蒙皮板材、鋁合金汽車覆蓋件用鋁合金板材(ABS)等高技術含量和高附加值產品與國外先進水平相比仍有一定差距,仍處在爬坡過坎的關鍵階段。當這些產品的生產技術真正掌握了,我們才可以自豪地說,中國合金材料壓延加工行業(yè)正是處在產業(yè)鏈的中高端,從這個角度來講,幫助這個行業(yè),就是幫助行業(yè)落實轉型升級

中國給予合金材料壓延加工行業(yè)政策優(yōu)惠,對于緩解企業(yè)資金緊張壓力效果會非常明顯。合金材料加工行業(yè)的特點之一,是以賺取加工費為盈利模式,而據zui近調查統(tǒng)計,目前能源消耗成本在壓延加工企業(yè)的加工成本,不包括原輔材料成本,只考慮人力資源、設備折舊、天然氣及電力消耗等成本中所占的比例,依據合金及zui終加工產品種類的不同,在20%~40%之間不等,還是比較高的。因此,如給予電價優(yōu)惠,對于緩解企業(yè)資金緊張狀況,效果會比較明顯,可以起到雪中送炭的作用

2017-02-09Incoloy800與Incoloy800H是新華合金的主打產品,也是銷售量較高的產品,2016年6月29日無錫金屬制品訂購了800板材、棒材。緊接著7月13日又加訂了800.

Incoloy800與Incoloy800H性能相同,在高達500℃的極高溫的水性介質中具有出色的抗腐蝕性,很好的抗應力腐蝕的性能,能耐很多腐蝕介質腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應力腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐硝酸、有機酸腐蝕性,在氧化性和非氧化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
 
Incoloy800與Incoloy800H******的區(qū)別在于碳含量,800碳含量≤0.1,800H碳含量0.05-0.1,但是,Incoloy800與Incoloy800H的用途是一樣的。

2019-05-26解析精密合金管保養(yǎng)技巧
  精密合金管是無縫鋼管的一種,其性能要比一般的無縫鋼管高很多,因為這種鋼管里面含Cr比較多,其耐高溫、腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的,所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業(yè)的用途比較廣泛。

  精密合金管是現(xiàn)代建筑行業(yè)中水管布線過程中常用的一類管材產品,其不僅抗壓能力強,而且堅固耐用,但是如果在安裝以及使用這類材的管材過程中不對其進行良好的保養(yǎng),其使用壽命是相當短的,精密合金管保養(yǎng)技巧相信并不被大多人們所了解。
  精密合金管的維護保養(yǎng)可以說要一直從其選型開始,在項目開工前我們就應該對所需要用到的部件,。第二個保養(yǎng)的重點是驗收工作時間我們應該著重注意到影響長期穩(wěn)定運行的承插口膠圈下管(排管)等,要力求在這幾方面的承口沒有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實不翹不扭,均勻地卡在槽內。精密合金管的維護保養(yǎng)過程中,由于動管軸心線是深埋在地下的,因此遇有傾斜角時,要小心,若阻力過大,切勿強行開挖,以防橡膠圈扭曲。精密合金管在冬季的維護還需要注意用熱水預熱,以減少硬度,迅速安裝。另外,如果項目所采用的精密合金管在質量上絕對符合國家標準,那么我們應該注意膠圈、焊接等的交直流兩用。

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