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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > GH3128廠家告訴你為什么我們要選擇高電阻材料作為電加熱器導(dǎo)線

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來源 : m.beyondthesalon.com   發(fā)布時(shí)間 : 2022-06-26

電熱絲的電阻率有一個(gè)合適的范圍。如果電阻率太大或太小,則需要一根很短或很長、很薄或很厚的電熱絲,這使得制造和使用大功率和小功率的電加熱器變得困難。
加熱絲的一個(gè)重要參數(shù)是表面功率。如果電阻率太大,當(dāng)施加一定電流時(shí),表面功率會很大。因此,小功率電器選用小直徑、小電流,但電流取決于電阻。計(jì)算了加熱絲的長度和直徑。
大型工業(yè)電爐使用電加熱帶是為了增加表面積,保證表面功率不超標(biāo)。同時(shí),為了保證高功率,必須有足夠的電流,以便綜合考慮每個(gè)電加熱帶的長度、橫截面積和形狀。
因此,在設(shè)計(jì)電加熱器時(shí),電加熱器使用的電熱絲(帶)需要許多功率因素。
本電加熱器所需功率電加熱器技術(shù)要求
...... 所用材料的允許表面功率該材料的發(fā)熱絲橫截面積(皮帶)發(fā)熱絲長度電熱絲形狀(直線、螺旋、折線、繞組等)等。
一些特殊的電加熱器,如電熱毯,需要較大的散熱面積和較低的單位功率。如果使用通常的鎳鉻和鐵鉻鋁電熱絲,則需要橫截面積極細(xì)的電熱絲,而這是根本無法制造的。因此,電熱毯由錳銅線制成。錳銅線的電阻率比鐵鉻鋁的電阻率小得多,所以它有足夠的長度。
事實(shí)上,通過比較大小燈泡,可以一目了然地看出這種電加熱器所需的電阻以及加熱線的厚度和長度。

 

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2020-07-03     巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬,隨著目前計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的推廣,對于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應(yīng)用,對于其工藝的設(shè)計(jì)有很大的幫助,節(jié)省了較多的時(shí)間,使設(shè)計(jì)制作更加的簡單明了,這樣能夠讓我們把更多的時(shí)間思考如何提高產(chǎn)品的性能,而不是在重復(fù)的實(shí)際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬,希望能夠給廣大的客戶一個(gè)清晰的認(rèn)識。下面是相關(guān)的介紹,希望對你有幫助。
    壓鑄是*********的金屬成形方法之一,是實(shí)現(xiàn)少切削或者無切削的有效途徑,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下快速凝固,對于較厚的鑄件,由于冷卻速度較慢,壓射速度對其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。
     本次試驗(yàn)利用模擬軟件,模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程,通過預(yù)測壓鑄過程的缺陷位置,工藝的生產(chǎn)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。
一:模擬條件
     鑄件的結(jié)果為方形,基本尺寸為63mm*63mm*50mm,中間一孔直徑為45mm,最后部位達(dá)到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm,內(nèi)澆口寬度值為63mm,設(shè)計(jì)兩個(gè)溢流槽。試驗(yàn)材料為巴氏合金,經(jīng)過晶粒處理后進(jìn)行壓鑄成形。本次試驗(yàn)采用3中壓射速度,分布為0.2、0.5、1.5m/s。
二:模擬結(jié)果與分析
1、壓射速度為1.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果
     壓射速度為1.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.042s,充型過程中,流道充滿后,由于液流前端流速大,液流直接沿著搭邊位置向上充,然后再向下反流,易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右,內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場斷開,在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域,這主要是充型結(jié)束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。
2、壓射速度為0.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果
     壓射速度為0.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.125s,可以看出,流道充滿后,由于液流前端流速較小,充型較慢,溫降較快,一方面不容易出現(xiàn)卷氣,另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松,縮松體積分?jǐn)?shù)大約為1.14%左右,從整體來看,存在少量縮松,但是對于壓鑄件來說,這是完全可以接受的缺陷,故凝固過程良好。
三:試驗(yàn)結(jié)論
     本次試驗(yàn)?zāi)M了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程,并且對工藝進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)果顯示,壓射速度為1.5m/s時(shí),鑄件容易卷氣,且縮孔相對較多,減少壓射速度,氣體卷入量小,而且鑄件能夠完整充型,縮松缺陷相對較低,因此,對壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2020-09-01鎳基合金是目前高溫合金中應(yīng)用最為廣泛,并且耐高溫強(qiáng)度最高的一種合金,在目前高溫合金的領(lǐng)域中,鎳基合金有著非常重要且特殊的地位,相對于鐵基合金和鈷基合金而來,鎳基合金擁有著更加強(qiáng)大的耐高溫性能,在抗氧化性和耐腐蝕性能上也比鐵基合金和鈷基合金更加性能強(qiáng)悍。鎳基合金之所以能夠成為高溫合金領(lǐng)域中最為寬泛、強(qiáng)悍的合金主要是因?yàn)橐韵氯齻€(gè)原因:1、鎳基合金具有能夠保持非常強(qiáng)的組織穩(wěn)定性,并且可以溶解非常多合金元素。2、鎳基合金可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物[ni3]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有效強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度。3、鎳基合金含有鉻元素,這讓鎳基合金相對于鐵基合金而言有著更加強(qiáng)悍的抗氧化、耐腐蝕性,并且在抵抗燃?xì)飧g時(shí)有更加出眾的性能表現(xiàn)。

2020-03-02高溫合金在機(jī)械加工中又被稱為耐熱合金。由于它具有良好的高溫強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和抗疲倦性能,能在高溫氧化氛圍或燃?xì)鈼l件下工作,而得到普遍的應(yīng)用。高溫合金切削加工性能較差,主要表如今塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重,刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散、邊境和溝紋磨損的狀況。

  下面我們就來詳細(xì)引見一下機(jī)械加工中高溫合金如何停止車削。高溫合金車削刀具用普通高速鋼車削高溫合金,刀具耐用很低。若采用高釩、高碳、含鋁和鈷高速鋼,刀具耐用度將比擬高。硬質(zhì)合金是車削高溫合金的主要刀具資料。應(yīng)選用細(xì)顆?;虺?xì)顆粒的YG類硬質(zhì)合金。



  硬質(zhì)合金刀具前角普通為10°左右,精車時(shí)為0°-5°。由于鑄造高溫合金的切削加工性更差,前角應(yīng)該更小一些,為0°左右。前刀面方式,多為直線圓弧形和圓弧形。為了有較好的斷屑效果。高溫合金加工硬化嚴(yán)重,必需堅(jiān)持刀刃尖利,不允許有鋸齒等缺陷,普通不鐾磨出負(fù)倒棱,如要鐾出,也要比切削普通鋼材要小。



  切削用量車削高溫合金也同樣有與******切削溫度相對應(yīng)的切削速度。用硬質(zhì)合金車刀切削高溫合金的切削速度為(10-60)m/min.鑄造高溫合金采用較低的切削速度,變形高溫合金采用較高的切削速度。粗車時(shí)切削深度為(3-7)mm,精車時(shí)(0.2-0.5)mm.為了防止在硬化層上切削,進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm/r.

2019-02-16

INCOLOY 800 H是一種廣泛應(yīng)用于高溫承壓結(jié)構(gòu)件的奧氏體耐熱合金. 800 H的高強(qiáng)度主要是由于添加了碳,鋁,鈦元素,并且在最低1149℃溫度下退火以達(dá)到晶粒度ASTM 5等級或者更粗. 
對于800 H在787℃以下使用,焊接使用 82(ER NiCr-3)的焊絲.R A 330-04(N08334)焊絲具有相匹配的熱膨脹系數(shù),更高的強(qiáng)度.如果希望獲得******的力學(xué)強(qiáng)度,最好使用焊絲617(ERNiCrCoMo-1)或者焊條117(ENiCrCoMo-1). 
為了避免800H焊接部件在 538℃ 以上可能發(fā)生的應(yīng)力松弛而導(dǎo)致晶界開裂, 需要在899℃進(jìn)行焊后熱處理,保溫時(shí)間根據(jù)材料厚度每25毫米保溫一小時(shí)(至少半小時(shí)/25毫米厚度),然后空冷. 
材料標(biāo)準(zhǔn)UNS 美標(biāo): N08810 W. Nr./EN 歐標(biāo):  1.4959 ASTM: B 409, B 408, B 407 ASME: SB-409, SB-408, SB-407 Code Case 1325 
材料特性高的ASME VIII 材料設(shè)計(jì)許用應(yīng)力值(許用溫度最高到1650°F) 良好的高溫耐氧化性能(最高到1900°F) 耐氯離子應(yīng)力腐蝕開裂 主要應(yīng)用乙烯裂解爐急冷鍋爐 制氫轉(zhuǎn)化爐一段爐下集氣管,豬尾管 氣化爐內(nèi)件 電加熱元件套管
800H合金具有以下特性: 
1.在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性 
2.很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能   
3.很好的加工性
Incoloy 800H 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有: 
1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蝕 
2.蒸汽加熱管——很好的機(jī)械性能 
3.加熱元件管——很好的機(jī)械性能 
對于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境,合金供貨態(tài)為退火態(tài)

2018-06-12       變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253~1320℃,具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo),具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。

    1、時(shí)效強(qiáng)化型合金 
  使用溫度為-253~950℃,一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253~700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如:GH4169合金,在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa;制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃,例如:GH220合金,950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa,940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
  2、固溶強(qiáng)化型合金 
  使用溫度范圍為900~1300℃,最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金,室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa;1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。





2017-10-18Inconel718合金 (UNS NO7718/W.Nr.2.4668)是一種高強(qiáng)耐蝕用于-253℃到700℃ 之間的鎳鉻材料。該時(shí)效硬化合金即使是復(fù)雜的部件也可以方便的加工制造。其焊接性能,尤其是焊后開裂抗力非常出色。
Inconel718合金的可加工性加上其良好的拉伸、疲勞、蠕變和開裂強(qiáng)度使該合金在很廣范圍得到應(yīng)用。比如:液體燃料火箭、飛機(jī)和陸基氣輪機(jī)中的環(huán)、套以及各種形式的薄板金屬部件和低溫儲槽等。它也有被用做緊固件和儀表部件等。

2018-08-22銀鎢合金硬度高,抗電弧侵蝕、抗黏著和抗熔焊的能力強(qiáng)。用粉末冶金法制造。用作低壓功率開關(guān)、起重用開關(guān),火車頭用開關(guān)、大電流開關(guān)的預(yù)接點(diǎn),以及重負(fù)荷的繼電器、空氣斷路器等。加鈷可改善銀對鎢的潤濕性,降低接觸電阻。銀鎢合金不同銀鎢有不同的屬性,而且還具有熔點(diǎn)高,硬度高的特點(diǎn),以及良好的耐電弧侵蝕,焊接性能,低材料轉(zhuǎn)移。銀鎢的******特點(diǎn)是其對大電流電弧的強(qiáng)烈抵制。
鎢銀合金的應(yīng)用與鎢銅合金也比較相近,鎢銀合金曾作為固體火箭的噴管喉襯。在電器開關(guān)上,鎢銀合金更多用于較低電壓的斷路器、自動開關(guān)、接觸器等要求抗氧化性好,導(dǎo)電導(dǎo)熱性更高,觸頭尺寸較小,開閉操作頻繁的場合。
各大礦山企業(yè)等購進(jìn)的設(shè)備,軸套或瓦到了使用壽命時(shí),由于國外廠家連易損件的圖紙都不提供,更談不到告知是什么材質(zhì)和工藝方法,即使知道材質(zhì)也生產(chǎn)不出來 。只得到生產(chǎn)廠去采購,價(jià)格相當(dāng)高,但也沒辦法,只得花高價(jià)去買。
銀和鎢無論在液態(tài)還是固態(tài)都不能互溶。制備銀鎢合金只能采用粉末冶金法做成燒結(jié)材料,也可以用擠壓法。材料的特點(diǎn)是硬度高,抗電弧侵蝕、抗黏著和抗熔焊的能力強(qiáng)。用粉末冶金法制造。大于60%鎢的合金多采用浸透法生產(chǎn)。用作低壓功率開關(guān)、起重用開關(guān),火車頭用開關(guān)、大電流開關(guān)的預(yù)接點(diǎn),以及重負(fù)荷的繼電器、空氣斷路器等。加鈷可改善銀對鎢的潤濕性,降低接觸電阻。

2022-05-07又到了新的一年,我們又要為今年的市場做一下規(guī)劃了,鉆石拉絲模具的市場怎么樣呢,俗話說一年之季在于春,作為行業(yè)人士,為大家分析一下鉆石拉絲模具的發(fā)展前景如何:

鉆石聚晶模具又稱金剛石模具,是鋒利的切割刀,可以輕易切割普通的金屬物品。不僅起到美化人體的作用,在時(shí)尚界有很大的影響力,在工業(yè)方面,同樣是重要的切割機(jī)。鉆石聚晶模具就是制造金屬物品的模具,被廣泛的使用達(dá)到工業(yè)五金行業(yè)中,是制造鐵絲和其他絲類用品的專業(yè)膜具。

這種特殊的膜具內(nèi)部采用天然的金剛石,鉆石對金屬有極強(qiáng)的切割性能。由粗到細(xì)的模孔可以制造任何粗細(xì)的鋼絲,鎢絲和銅絲,是重要的電線銅絲生產(chǎn)模具。今年來這種模具被不斷的完善,內(nèi)芯的鉆石級別也越來越高等級,切割出來的絲線尺寸更加細(xì)膩,符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),這種設(shè)備已經(jīng)普及開來,還有很多用處,壓縮銅絲或者回收銅絲的再造,都可以在這種模具里完成,成為壟斷鋼絲制造行業(yè)的專業(yè)模具。

硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)專業(yè)的工具:

不管哪個(gè)行業(yè)都有非常專業(yè)的工具,那么對模具行業(yè)來說對于不錯(cuò)品質(zhì)的工具都有著標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)看法。因?yàn)檫@個(gè)是一個(gè)精密的工具,是需要專業(yè)的參數(shù)做依據(jù)。這樣的情況下就會把我們需要的產(chǎn)品非常不錯(cuò)的生產(chǎn)加工。

而在許多的模具中值得我們選擇的一個(gè)就非螺旋模具莫屬了,我們之所以會對于這個(gè)東西這么的偏愛是非常有一個(gè)很大的原因。就是在整個(gè)行業(yè)里面是做到了零誤差的一個(gè)參數(shù)配比。做出來的模具是非常精密。自然也就不會讓我們有擔(dān)心的地方了,一切的問題都是沒有了。沒有任何問題的產(chǎn)品自然是值得我們選擇。

拉絲模具專業(yè)精密工具的由來也就是這個(gè)原因了。我們是可以很好的相信這樣不錯(cuò)的東西了,好好的使用這個(gè)專業(yè)的工具,也是我們值得擁有。

2020-01-03鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬,鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐蝕性好、導(dǎo)熱率低、無毒無磁、可焊接、生物相容性好、表面可裝飾性強(qiáng)等特性,廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。世界上許多國家都已經(jīng)認(rèn)識到鈦合金材料的重要性,相繼對其進(jìn)行研究開發(fā),并得到了實(shí)際應(yīng)用。

2020-03-23耐高溫合金材料采用化學(xué)法又稱孕育劑法、添加劑法等。化學(xué)法晶粒細(xì)化的原理是向液態(tài)高溫合金中加入大量的形核能力很強(qiáng)的異質(zhì)晶核,增加結(jié)晶的形核率,達(dá)到細(xì)化高溫合金鑄造晶粒的目的。加入的晶粒細(xì)化劑應(yīng)具有如下主要特點(diǎn),即穩(wěn)定性非常好,熔點(diǎn)高,不溶解進(jìn)入高溫合金溶體,或者添加劑加入液態(tài)高溫合金中,其中某元素與鋼液反應(yīng)形成穩(wěn)定的異質(zhì)核心;其次異質(zhì)形核劑顆粒與固相之間存在良好的晶格匹配關(guān)系,從而使固相顆粒與將要凝固的固相間的潤濕角很小。

為了提高耐高溫合金材料抗熱腐蝕鑄造高溫合金疲勞性能和抗裂紋擴(kuò)展能力,采用添加劑法細(xì)化晶粒組織。在真空爐內(nèi)熔化耐高溫合金材料合金后,分別加入Ni3Al、Ni2Al3、ZrC、NbC和B等五種孕育劑,并澆注成38mm圓柱,結(jié)果表明對耐高溫合金材料晶粒細(xì)化效果由好到差的順序是Ni2Al3、B、NbC、ZrC和Ni3Al。采用高的澆注溫度和低的模溫,添加Ni2Al3************,晶粒度平均達(dá)ASTM 11~12級。晶粒細(xì)化后的疲勞性能明顯提高,例如700℃,450MPa的低周疲勞斷裂循環(huán)周次由粗晶粒的3494~6531次提高到細(xì)晶的9782~12749次,提高2~3倍。

耐高溫合金材料采用孕育劑法細(xì)化鑄件表層晶粒收到了良好效果。用高溫合金生產(chǎn)渦輪空心葉片時(shí),將CoO粉涂在模殼內(nèi)表面,當(dāng)澆注葉片時(shí),葉片表面由于存在大量異質(zhì)晶核,而使表層晶粒細(xì)化,細(xì)化層約2mm。氧化鈷在鑄造過程中被合金中活潑元素如Al、Ti等還原,在耐高溫合金材料的表面上生成金屬鈷。鈷不但與鑄件基體相晶型相同,而且晶格常數(shù)相近,因而潤濕角最小,所以細(xì)化效果良好,疲勞強(qiáng)度明顯改善,700℃,107周高周疲勞強(qiáng)度由280MPa提高到300MPa。

耐高溫合金材料采用Co2O3+Al2O3粉,經(jīng)1300℃焙燒后,變?yōu)樘m色粉末,球磨過篩(+80,-120目)后,以1︰3.5的硅熔膠或硅酸乙脂和焙燒粉制成涂料,涂在臘型上,然后制成模殼,燒注K444合金試樣,經(jīng)低倍腐蝕,發(fā)現(xiàn)細(xì)化效果良好,平均晶粒尺寸2~3mm。其機(jī)理為Co2O3與Al2O3在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在模殼內(nèi)表面形成穩(wěn)定的CoAl2O4,起異質(zhì)結(jié)晶核心作用,增加形核率,從而獲得細(xì)小等軸晶,這種方法在國內(nèi)正廣泛應(yīng)用。

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