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當前位置:首頁 > 新聞信息 > 公司新聞 > GH3128廠家為你介紹鋅合金壓鑄件常見缺陷

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來源 : m.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2022-09-08

一、鋅合金壓鑄件表面有花紋,并有金屬流痕跡產生原因:
1、通往鑄件進口處流道太淺。
2、壓射比壓太大,致使金屬流速過高,引起金屬液的飛濺。
調整方法:
1、加深澆口流道。
2、減少壓射比壓。  
二、鋅合金壓鑄件表面有細小的凸瘤產生原因:
1、表面粗糙。
2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。
調整方法:
1、拋光型腔。
2、更換型腔或修補?! ?br />三、鑄件表面有推桿印痕,表面不光潔,粗糙產生原因:
1、推件桿(頂桿)太長;
2、型腔表面粗糙,或有雜物。
調整方法:
1、調整推件桿長度。
2、拋光型腔,清除雜物及油污?! ?br />四、鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形產生原因:
1、頂料桿分布不均或數(shù)量不夠,受力不均:
2、推料桿固定板在工作時偏斜,致使一面受力大,一面受力小,使產品變形及產生裂紋。
3、鑄件壁太薄,收縮后變形。
調整方法:
1、增加頂料桿數(shù)量,調整其分布位置,使鑄件頂出受力均衡。
2、調整及重新安裝推桿固定板?!?br />

 

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2021-01-16    隨著全球鍛造市場的穩(wěn)步增長,精密合金材料的生產重心逐漸向中國、印度等發(fā)展中轉移。在精密合金鍛件生產方面,中國和歐洲是世界上主要的精密合金鍛件生產基地。近年來,數(shù)據(jù)顯示,這兩個地區(qū)的精密合金鍛件產量占全球的62%。歐盟憑借其強大的技術優(yōu)勢和廣泛的應用市場,在全球精密合金鍛造市場占有21%的份額。
    精密合金鍛件的生產在我國有著廣泛的發(fā)展和分布。中國是世界上比較大的發(fā)展中。精密合金鍛件產量占世界的41%,但仍有很大的發(fā)展空間,特別是在大型高端精密合金鍛件和特種合金精密鍛件領域。同時,與發(fā)達相比,中國在人力資源方面具有明顯優(yōu)勢。與其他發(fā)展中相比,我國擁有較為完善的精密合金材料產業(yè)體系。中國已經(jīng)進入了以市場為主導的重工業(yè)時代。在政策的大力支持下,中國航天、工程機械、交通運輸、交通運輸、交通運輸、交通運輸、交通運輸、交通運輸、運輸、運輸、運輸、運輸、運輸、運輸、運輸,運輸,運輸,運輸,運輸,運輸,運輸,運輸,交通運輸節(jié)能環(huán)保相關裝備制造業(yè)的快速發(fā)展,必然會增加對精密合金鍛件的市場需求,為精密合金鍛造行業(yè)的發(fā)展提供良好的市場環(huán)境。

2016-06-17      相變溫度 γ"相是該合金的主要強化相,其最高穩(wěn)定溫度是650℃,開始固熔溫度為840~870℃,完全固熔溫度是950℃,γ′相也是該合金的強化相,但數(shù)量少于γ"相,其析出溫度是600℃,完全熔解溫度是840℃;δ相的開始析出溫度是700℃,析出峰溫度是940℃,980℃開始熔解,完全熔解溫度是1020℃。

      合金標準熱處理狀態(tài)的組織由γ基體、γ′、γ"、δ、NbC相組成。γ"(Ni3Nb)相是主要強化相,為體心四方有序結構的亞穩(wěn)定相,呈圓盤狀在基體中彌散共格析出,在長期時效或長期應用期間,有向δ相轉變的趨勢,使強度下降。γ′(Ni3(Al、Ti))相的數(shù)量次于γ"相,呈球狀彌散析出,對合金起一部分強化作用。δ相主要在晶界析出,其形貌與鍛造期間的終鍛溫度有關,終鍛溫度在900℃,形成針狀,在晶界和晶內析出;終鍛溫度達930℃,δ相呈顆粒狀,均勻分布;終鍛溫度達950℃,δ相呈短棒狀,分布于晶界為主;終鍛溫度達980℃,在晶界析出少量針狀δ相,鍛件出現(xiàn)持久缺口敏感性。終鍛溫度達到1020℃或更高,鍛件中無δ相析出,晶粒隨之粗化,鍛件有持久缺口敏感性。鍛造過程中,δ相在晶界析出,能起到釘扎作用,阻礙晶粒粗化。

2018-07-10硬質合金因其具有高硬度而具有脆性,無論是在使用、搬運、加工時進行敲打或拋摔很容易發(fā)生安全事故,會對人身造成傷害和財產損失,為避免此類不必要的損失。作為株洲硬質合金專業(yè)生產商,提醒廣大客戶朋友在使用硬質合金生產加工注意事項有些需要了解:
      硬質合金切斷、研磨生產加工:
      a.硬質合金在沖擊和過度的加工負荷下容易裂開和崩角,硬質合金在加工前必須牢固的被固定在工作臺上再進行加工。
      b.硬質合金的磁性極低,無磁硬質合金根本沒有磁性,請勿用磁鐵固定硬質合金,請用工裝夾具固定,加工前請再次確認工件是否有松動現(xiàn)象,如有,請固定工件至牢固止。
      c.硬質合金在切斷、研磨后的加工面會很光滑,而且角非常尖銳,請在搬運及使用時注意安全。
      d.硬質合金是硬脆性極高的材料,怕沖擊,嚴禁用金屬錘子敲打硬質合金。
      硬質合金放電、線切割加工:
      a.硬質合金具有高硬度,高耐磨性,在進行放電、線切割時作業(yè)進程會比較慢。
      b.硬質合金進行放電加工后的面最容易出現(xiàn)裂開和崩角,所以請按照制品的使用條件來調整加工程序。
      c.硬質合金在線切割時經(jīng)常會產生裂開的現(xiàn)象,所以請在加工后確認加工面無缺陷后再進行下一道工序的加工。
      硬質合金熔接加工:
      a.請使用要求選擇合適的焊/熔接加工方案。
      b.硬質合金在熔接加工時容易產生裂縫,請在加工后確認加工面沒有損傷再進行下一道工序。
      c.當熔接作業(yè)時所產生的飛散物(熔接鐵)附著在硬質合金上的時候,由于急速加熱后冷卻容易導致合金裂開,所以在做熔接作業(yè)時,請?zhí)貏e小心。

2018-04-13       蒙乃爾主要用在高溫或者高熱高壓的環(huán)境下的鋼鐵材料,比如用于電廠,核電,高壓鍋爐,高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上。蒙乃爾以碳素鋼,合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質,經(jīng)熱軋(擠、擴)或冷軋(拔)而成。
       丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發(fā)、生產特種合金材料的高新技術企業(yè)。公司專業(yè)生產各種合金材料,如高溫合金(GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132,In718)、耐蝕合金(Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L)、精密合金(Ni36、4J29、1J79)。產品廣泛應用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè),從材料性能使用******角度,為應用領域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境,提供科學的解決方案和優(yōu)良的產品服務。 
   公司擁有專業(yè)先進的生產設備、檢測設備,配備了真空感應爐、電渣重熔爐、熱處理爐,光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、高溫蠕變與持久強度試驗機以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機加工等生產設備,在產品生產到交貨的過程中,通過設備和人員對各環(huán)節(jié)的精細控制,達到供貨的超質超量,實現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質量管理體系認證,公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
   公司以誠信為中心,以為客戶提供優(yōu)質產品和滿意的服務為目標,以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標準。

2018-04-09      航空發(fā)動機用高溫合金占高溫合金需求的一半以上。隨著國內一批新型號航空發(fā)動機進入量產,高溫合金需求有望快速增長。以殲10B、殲15、殲16為代表的多款三代半戰(zhàn)斗機陸續(xù)進入列裝,WS-10發(fā)動機需求持續(xù)增長。未來幾年,隨著國產大型運輸機運20的投產,大涵道比發(fā)動機將進入量產階段;小涵道比中推、小推航空發(fā)動機也將逐步進入量產。國產航空發(fā)動機需求的增長將驅動航空用高溫合金需求進入快速增長期。
      高溫合金在民用工業(yè)中的應用也越來越廣泛。高溫合金在燃氣輪機、車用渦輪增壓器、核電、石油石化等行業(yè)有著重要的應用。工業(yè)化的推進和國內高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將持續(xù)拉動民用工業(yè)對高溫合金的需求,目前民用高溫合金占總需求的20%,未來這一比例有望持續(xù)提升。
       我們根據(jù)測算認為,到2020年,我國高溫合金需求約為4萬噸,對應市場空間90.5億元:航空發(fā)動機、汽車廢氣渦輪增壓器、核電工業(yè)用高溫合金需求的增長將驅動行業(yè)需求的爆發(fā)。而目前,我國高溫合金產能約1.26萬噸,實際產量8000-9000噸左右。高溫合金未來7年的需求復合增長率有望超過20%。

2017-04-21據(jù)新華社電,6日,中國空軍運-20飛機授裝接裝儀式在空軍航空兵某部舉行,中央軍委副主席許其亮出席儀式。空軍新聞發(fā)言人申進科表示,我國自主發(fā)展的運-20飛機正式列裝空軍航空兵部隊,標志著空軍戰(zhàn)略投送能力邁出關鍵性一步。中投證券認為,運-20是中航飛機(000768,股吧)拳頭產品,新型飛機服役將帶動上游航材需求,高溫合金、鈦材和航空鍛件需求有望提升。

運-20飛機是空軍戰(zhàn)略性、標志性、引領性裝備,是我國自行研制的一種200噸級大型、多用途運輸機,可在復雜氣象條件下,執(zhí)行各種物資和人員的長距離航空運輸任務。該機的順利研制并正式列裝部隊,實現(xiàn)了空中戰(zhàn)略投送裝備自主發(fā)展重大突破,標志著我國航空設計制造能力邁上新臺階,對推進我國經(jīng)濟和國防現(xiàn)代化建設,提高空軍戰(zhàn)略投送能力具有重要意義。

中投證券研報顯示,運-20從開始研制到交付僅僅用了8年,表明我國航空工業(yè)的巨大進步。運-20等新型飛機研制成功將拉動上游材料需求,有望改善相關供應商整體盈利水平。其中,高溫合金和鈦材有望率先受益。

另外,我國發(fā)動機項目也在抓緊研制中,對材料需求構成支撐。從最新動態(tài)來看,7月4日至5日,工信部在上海組織召開大型客機發(fā)動機驗證機項目初步設計評審暨轉入詳細設計階段會議。工信部副部長辛國斌表示,要把握機遇,充分認識我國航空發(fā)動機發(fā)展的戰(zhàn)略意義,積極推動驗證機研制各項工作,全面完成詳細設計階段任務。另外,北京市工商局企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)顯示,中國航空發(fā)動機集團有限公司已于5月31日成立,注冊資本500億元。

航空發(fā)動機項目的快速推進和下游需求增長,為高溫合金材料帶來巨大需求。據(jù)券商研報介紹,高溫合金占發(fā)動機總重量的40%-60%,航空發(fā)動機推重比的提高,70%以上的貢獻來自材料技術。目前來看,全球范圍內能夠生產航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家,整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。對于涉及航天航空應用領域的高溫合金鋼產品,發(fā)達國家均對外進行嚴密管控。

為提升高溫合金材料技術,工信部發(fā)布了《國家增材制造產業(yè)發(fā)展推進計劃(2015-2016年)》 ,明確要求突破高溫合金等材料技術。隨著??哲娧b備建設提速,以及民用航空市場需求增長,我國發(fā)動機及燃氣輪機需求規(guī)模將超萬億,高溫合金需求有望超過2000億元。券商研報認為,萬澤股份(000534,股吧)通過引入核心技術團隊,戰(zhàn)略轉型高溫合金領域,在高溫合金母合金技術研發(fā)方面已成功熔煉近300 爐,建立了超高純度高溫合金熔煉核心技術體系。鋼研高納(300034,股吧)主要從事航空航天材料中高溫合金材料的研發(fā)、生產和銷售,具有國內幾乎所有牌號高溫合金生產的技術和能力。

2019-01-31硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬,用粉末冶金方法制成的金屬材料。
  硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),并保持一定的時間(保溫時間),然后冷卻下來,從而得到所需性能的硬質合金材料。
  硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段:
  1、脫除成形劑及預燒階段,在這個階段燒結體發(fā)生如下變化:
  成型劑的脫除,燒結初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結體,與此同時,成型劑或多或少給燒結體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結工藝的不同而改變。
  粉末表面氧化物被還原,在燒結溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結時,碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除,粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶,表面擴散開始發(fā)生,壓塊強度有所提高。
  2、固相燒結階段(800℃--共晶溫度)
  在出現(xiàn)液相以前的溫度下,除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外,固相反應和擴散加劇,塑性流動增強,燒結體出現(xiàn)明顯的收縮。
  3、液相燒結階段(共晶溫度--燒結溫度)
  當燒結體出現(xiàn)液相以后,收縮很快完成,接著產生結晶轉變,形成合金的基本組織和結構。
  4、冷卻階段(燒結溫度--室溫)
  在這一階段,合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化,可以利用這一特點,對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。

2019-06-201.高溫合金
在常用的特種合金鍛造中,高溫合金的鍛造問題最多,難度也******,是難變形合金的典型代表。它們的工藝塑性低、變形抗力大和變形溫度范圍窄。雖然,其他特種合金可能也會有同樣的問題,但高溫合金的問題最嚴重,例如,高溫合金對鍛造的應力狀態(tài)及工藝方法要求最嚴格,對設備的加載速度也要求較高;所有高溫合金都不能通過熱處理細化晶粒組織,因而晶粒尺寸完全靠控制鍛造工藝參數(shù)保證。表1-2-1中建議對高溫合金采用中性氣氛加熱和采用玻璃防護潤滑劑潤滑和保護毛坯,主要是因為它們的熱導率低,為了減少加熱過程中毛坯表面合金元素貧化和鍛造過程中的表面溫降,從而導致變形抗力升高和塑性降低。此外,高溫合金的熱導率低,毛坯需要緩慢加熱。
2.鈦合金
鈦合金的主要鍛造特點是它的化學性質活潑,極易吸氫和吸氧,從而形成表面脆化層、降低塑性;另外,在鍛造過程中金屬流動產生的新鮮金屬表面會牢牢地粘附在模具表面上,導致鍛件和模具同時報廢。因此,模鍛的毛坯必須涂覆玻璃防護潤滑劑將鍛件和模具隔開;毛坯涂覆玻璃防護潤滑劑后,毛坯與模具的摩擦系數(shù)大幅度下降,使鍛造壓力降低,緩解了鈦合金變形抗力高的不利因素;此外,毛坯涂覆玻璃防護潤滑劑后還減少毛坯的溫降和防止或減少鍛件表面形成脆化層。鈦合金應采用中性或微氧化氣氛加熱,主要是為了減少加熱過程中吸收有害氣體和在鍛件表面形成脆化層,降低鍛件性能;此外,鈦合金的熱導率低,毛坯需要緩慢加熱。
3.不銹鋼
不銹鋼的主要鍛造特點是變形抗力高以及雙相不銹鋼的變形溫度范圍較窄,而單相不銹鋼不能用熱處理方法調整鍛件組織和性能。其鍛造的難度雖然低于高溫合金等其他特種合金,但卻遠遠大于普通結構鋼。
4.鋁合金
鋁合金的主要鍛造特點在于變形溫度范圍窄,一般為100℃~150℃。為擴大鍛造溫度區(qū)間,通常要求盡可能將毛坯加熱到上限溫度。為防止過熱、并保證加熱均勻,要求在具有強制空氣循環(huán)的電爐內加熱,以加速熱量的傳遞,使爐膛內溫度分布均勻,確保模鍛毛坯加熱溫度能控制在±5℃范圍內。另外,鋁合金對應變速率敏感,鑄錠應在壓應力狀態(tài)下、工作速度低的液壓機擠壓或軋制開坯,大型鋁合金模鍛件通常選用液壓機模鍛,中小型鋁合金模鍛件可以在機械壓力機和螺旋壓力機上鍛造,但不推薦采用錘上模鍛。
5.鎂合金
鎂合金的主要鍛造特點在于變形溫度范圍窄,一般為70℃~150℃,為擴大鍛造溫度區(qū)間,通常要求盡可能將毛坯加熱到上限溫度。為防止過熱并保證加熱均勻,要求在具有強制空氣循環(huán)的電爐內加熱,以加速熱量的傳遞,使爐膛內溫度分布均勻,使模鍛毛坯加熱溫度能控制在±5℃范圍內。另外,鎂合金在低速度下具有較高的熱塑性,為避免產生裂紋,最好采用液壓機鍛造,也可以在機械壓力機和螺旋壓力機上鍛造,但不推薦采用錘上模鍛。
6.銅合金
盡管多數(shù)銅合金的塑性高、流動性好,可以采用各種設備和鍛造工藝方法鍛造,但銅合金更適于擠壓成形;大型銅合金鑄錠在開坯前要進行均勻化退火(消除內應力),以改善塑性。銅合金適于在中性或微氧化氣氛中加熱,在微還原性氣氛中加熱可能導致“氫病”。另外,銅合金終鍛溫度要高于脆性溫度區(qū),應在650℃以上停鍛。

2019-09-09粉末冶金高溫合金

   用粉末冶金工藝制成的高溫合金。這類合金早起源于彌散強化合金。1962年杜邦公司根據(jù)二氧化釷在鎢中具有彌散強化作用的原理,研制出一種用粉末冶金工藝制成的二氧化釷彌散強化的高溫材料,稱之為TD鎳,從而開始了粉末冶金高溫合金的生產。
   粉末冶金高溫合金通常按合金強化方式分為彌散強化型和沉淀強化型兩類。彌散強化型高溫合金是用惰性氧化物來強化的,這種氧化物的物理和化學性能高度穩(wěn)定,在一般沉淀強化相軟化、聚集甚至溶解的溫度下,仍保持相當高的強化效果。由于這種惰性氧化物彌散均勻分布才有強化效果,且它與基體合金比重相差懸殊,無法用常規(guī)的熔煉工藝來生產,而只能采用粉末冶金方法。彌散強化高溫合金除了用內氧化、化學共沉淀、選擇性還原等方法制取外,1970年的J.S.本杰明又用機械合金化新工藝制成了用氧化釔彌散強化的高溫合金。機械合金化是用金屬粉或中間合金粉與氧化物彌散相混合,在球磨機中球磨,使粉末反復焊合、破碎,從而使每一顆粉末成為“顯微合金”顆粒。這種新的工藝方法可以制造成分十分復雜的彌散強化高溫合金。
   沉淀強化型高溫合金,它是為了克服常規(guī)熔煉工藝的缺點,提高高溫合金的綜合性能,并為提高合金利用率而發(fā)展起來的。這種粉末冶金高溫合金采用預合金化粉末,每個粉末顆粒實際上就是一個“顯微鋼錠”,合金偏析只能在粉末顆粒的細小范圍內發(fā)生。因此,與相同成分的鑄造合金相比,沉淀強化型高溫合金的成分偏析小,初熔溫度高,有害相析出的傾向小,提高了合金的綜合性能;并且能使本來難于變形的合金成型,減少了切削加工量,提高了合金的利用率。特別是隨著高溫合金成分日趨復雜、零件尺寸不斷增大,這種粉末冶金高溫合金顯示出更大的優(yōu)越性。
   高溫合金通常含有活潑元素,并且由于粉末顆粒的冷態(tài)不可壓縮性,合金在整個粉末冶金制造過程中都始終在真空或惰性氣體保護之下,而且采用熱態(tài)成形工藝。為了適應粉末冶金高溫合金的發(fā)展,一系列先進的粉末冶金技術,如真空或惰性氣體霧化法、真空旋轉電極法、真空電子束旋轉電極法等制粉技術,以及熱等靜壓、熱擠壓、超塑性等溫鍛造等成形工藝得到發(fā)展。應用新發(fā)展的一種快速凝固技術,可使粉末冷卻速度達100萬度/秒,其初熔溫度又比一般粉末進一步提高,因而更有利于提高高溫強度。
   粉末冶金新技術的發(fā)展不但使一些高溫合金擴大了用途,如把原來只能用作燃氣輪機葉片的IN-100這種高度合金化的鑄造高溫合金成功地用粉末冶金法制成渦輪盤,從而大大提高了渦輪盤的高溫強度和工作溫度,而且還發(fā)展了一些高溫合金新品種,特別是用機械合金化生產的彌散強化、沉淀強化和固溶強化相結合的高溫合金,如MA754、MA6000等。由于綜合利用了3種強化效應,合金的強度更加提高,適用溫度范圍更廣,進一步擴大了高溫合金的使用領域。

2020-03-16     精密合金的分類方式有很多種,本文主要介紹精密合金的主要用途分類。

     工業(yè)爐用耐熱鋼:除反應堆、電站鍋爐、石化工業(yè)爐外,在冶金、機械、建材、輕工等工業(yè)中,廣泛用作熱交換器、加熱爐管、反映罐等多種爐窯中的各種耐熱部件,除采用板、管、棒等耐熱鋼變形材外,并采用大量的精密合金。

    冶金廠的各種退火爐罩,可控氣氛連續(xù)加熱爐的馬弗罐、輻射管、裝料框架、鏈帶等,多采用310(0Cr25Ni20)或3Cr24Ni7SiNRe、2Cr25Ni13鋼等。冶金廠連續(xù)式加熱爐和熱處理爐中大量的爐底輥和輻射管亦采用高合金耐熱鋼離心鑄管,常用的牌號有0Cr18Ni9、00Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni12Mo2、3Cr24Ni7SiNRe、0Cr23Ni13、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2、00Cr10Ni20Mo6Cu6、4Cr25Ni35NbW、70CrMoVBRe、4Cr28Ni48W5Si2、3Cr26Ni4MnMoRe等。在水泥工業(yè)中,濕法水泥窯預熱帶中的耐熱鋼鏈條,大型水泥窯蓖冷機用的篦子板,冷卻機用的物料斗等,均使用了大量的耐熱鋼件,如3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14、Cr25Ni20Si2等。
 
     大型精密合金焊接的處理要點
 
     1、精密合金焊接部位宜采用點焊、對稱焊,然后整體焊的方式,避免應力集中使鑄件開裂,焊接第一層(打底)時、如對接縫較小,可采用3.2焊條。焊接第二層時,采用4.0焊條,因鑄件較大,可按1/6圈,分段焊接。
 
     2、對精密合金焊接中出現(xiàn)的裂紋應先沿裂紋兩側切接坡口,坡口深度和長度應將裂紋部位割除再重新補焊。焊接裂紋時先封頭,由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的,蓋面時采用AI02焊條。
 
     3、對分層焊接的部位應在第一層溫度冷卻至200-300。C后把焊皮清除干凈后再焊第二層,依次類推。
 
     4、可以根據(jù)現(xiàn)場工況用氧乙塊火焰進行切割和修正開坡口,為確保焊接質量,鑄件表面應清除干凈,避免有油污,夾渣等缺陷。
 
    風葉安裝角度可按用戶需要任意調整,也可以調整到使葉片產生反向流動,實現(xiàn)反向通風的需要。
 
    爐底盤一般在電弧爐或感應爐中熔煉。質量要求高的往往采用真空精煉和爐外精煉工藝。

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