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當(dāng)前位置:首頁(yè) > 新聞信息 > 公司新聞 > 高端裝備制造關(guān)鍵材料 遙看高溫合金兩千億市場(chǎng)空間

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來(lái)源 : m.beyondthesalon.com   發(fā)布時(shí)間 : 2017-02-14

     高溫合金占發(fā)動(dòng)機(jī)總重量的40%-60%,航空發(fā)動(dòng)機(jī)推重比的提高,70%以上的貢獻(xiàn)來(lái)自材料技術(shù)。??哲娧b備建設(shè)提速,民用航空市場(chǎng)需求更為龐大,艦船、發(fā)電等燃?xì)廨啓C(jī)國(guó)產(chǎn)化是大勢(shì)所趨,預(yù)計(jì)未來(lái)20年我國(guó)發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)需求規(guī)模超萬(wàn)億,將帶來(lái)超過(guò)2000億元的高溫合金需求。

  全球高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 寡頭特征明顯

  2012年,全球高溫合金消費(fèi)量為28萬(wàn)噸,占鋼鐵總消費(fèi)量的0.02%,市場(chǎng)規(guī)模達(dá)100億美元。目前來(lái)看,全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過(guò)50家,主要集中在美、英、法、德、俄、日等國(guó),整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。在涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品,發(fā)達(dá)國(guó)家均視其為戰(zhàn)略軍事物資,對(duì)外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

  美國(guó)在高溫合金研發(fā)以及應(yīng)用方面一直處于************地位,年產(chǎn)量約為5萬(wàn)噸,其中近60%用于民用領(lǐng)域。美國(guó)有多家獨(dú)立的高溫合金公司,包括能夠生產(chǎn)航空發(fā)動(dòng)機(jī)所用高溫合金的公司有通用電氣公司(GE),普特拉-惠特尼公司(PW),以及其他能生產(chǎn)特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司(HaynesStel-liteCompany),佳能-穆斯克貢公司(Cannon-MuskegonCorporation),因科國(guó)際公司(IncoInternationalInC),特殊金屬公司(SpecialMetalInC)和卡彭特公司(Carpenter)等。

  歐盟國(guó)家中英、德、法是世界上主要的高溫合金生產(chǎn)和研發(fā)代表。英國(guó)是世界上最早研究和開(kāi)發(fā)高溫合金的國(guó)家之一。英國(guó)的鑄造合金技術(shù)************,代表性的是國(guó)際鎳公司(MondNickelcompany)的Nimocast合金,后該國(guó)的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商羅羅控股公司(Rolls-Royceplc)又研制了定向凝固和單晶合金SRR99、SRR2000和SRR2060等,主要用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造。

  日本在鎳基單晶高溫合金、鎳基超塑性高溫合金和氧化物晶粒彌散強(qiáng)化高溫合金方面取得較大的成功。近年來(lái)則致力于開(kāi)發(fā)新型耐高溫合金,并成功開(kāi)發(fā)出在1200℃高溫下依然能保持足夠強(qiáng)度的新合金。日本主要的高溫合金生產(chǎn)企業(yè)是IHIcorporation,JFE、新日鐵和神戶制鋼公司。但是近年來(lái),日本所有鋼企的整體營(yíng)業(yè)利潤(rùn)不容樂(lè)觀,公司整體業(yè)績(jī)呈下滑趨勢(shì),但是生產(chǎn)航天航空領(lǐng)域所需要的鋼材是營(yíng)業(yè)利潤(rùn)主要來(lái)源之一,用以彌補(bǔ)其他業(yè)務(wù)收入的損失。

  我國(guó)高溫合金產(chǎn)業(yè)供不應(yīng)求局面未發(fā)生明顯變化

  我國(guó)2009年高溫合金材料年生產(chǎn)量約1萬(wàn)噸左右,每年需求達(dá)2萬(wàn)噸以上。近年來(lái)需求端不斷提升,供不應(yīng)求的局面未發(fā)生明顯變化。

  國(guó)內(nèi)從事高溫合金材料生產(chǎn)的企業(yè)數(shù)量有限,分為生產(chǎn)基地和研發(fā)基地兩大類。生產(chǎn)方面主要形成了以撫順特鋼、上鋼五廠、長(zhǎng)鋼三廠和齊齊哈爾等特鋼廠等

  為主體的變形高溫合金生產(chǎn)基地、以航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司精密鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地和以鋼鐵研究總院、北京航材院和沈陽(yáng)金屬所等科研院所為主體的高端高溫合金材料的生產(chǎn)研發(fā)基地等三大基地。我國(guó)目前航空和其他工業(yè)部門(mén)使用的各種一般高溫合金均可在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)。

  國(guó)家對(duì)高溫合金產(chǎn)業(yè)高度重視,2010年國(guó)家最高科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)?lì)C發(fā)給我國(guó)高溫合金之父、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所所長(zhǎng)師昌緒院士。在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的背景下,《國(guó)家“十二五”科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》將新材料列為七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)之一,一系列重大政策出臺(tái)為高溫合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了有力的支持。

  我國(guó)軍用航空發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)業(yè)將迎來(lái)龐大市場(chǎng)

  2014年中國(guó)國(guó)防預(yù)算8082.3億元,同比增長(zhǎng)12.2%,增速高于2013年,過(guò)去20年保持兩位數(shù)以上的復(fù)合增速,軍費(fèi)穩(wěn)定高速增長(zhǎng)為軍備建設(shè)提供了有力支撐。然而,就軍費(fèi)占GDP的比重來(lái)看,近20年中國(guó)軍費(fèi)占GDP比重始終保持在1%-1.5%之間,即使以斯德哥爾摩國(guó)際和平研究所的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),中國(guó)軍費(fèi)歷年來(lái)占GDP的比重仍不到2%,低于英、法、印度的2%-3%,更遠(yuǎn)低于美、俄的4%-5%,因此我們認(rèn)為,我國(guó)軍費(fèi)仍有巨大的增長(zhǎng)空間,預(yù)計(jì)未來(lái)10年我國(guó)的國(guó)防開(kāi)支將保持12%左右的年均增速。

  我們認(rèn)為,2014年美國(guó)重返亞太戰(zhàn)略繼續(xù)深化、周邊島嶼紛爭(zhēng)、朝核危機(jī)、克里米亞危機(jī)等因素使得我國(guó)面臨的外部戰(zhàn)略壓力進(jìn)一步增大。軍事實(shí)力尤其是??哲娧b備水平相對(duì)落后導(dǎo)致我國(guó)在處理上

  述危機(jī)問(wèn)題時(shí)受到制約,馬航事件從另一個(gè)側(cè)面折射出這一問(wèn)題,今年4月習(xí)近平視察空軍機(jī)關(guān)時(shí)談馬航事件,也言及馬航失聯(lián)令人痛心,強(qiáng)調(diào)要加快建設(shè)空天一體的強(qiáng)大空軍。我國(guó)國(guó)家安全委員會(huì)的設(shè)立等一系列舉措體現(xiàn)我國(guó)維護(hù)國(guó)家安全的決心。隨我國(guó)安全戰(zhàn)略向外擴(kuò)展,航母、大型運(yùn)輸機(jī)、預(yù)警機(jī)、先進(jìn)戰(zhàn)斗機(jī)等的??哲娢淦餮b備建設(shè)已進(jìn)入快速裝備通道。

  我們預(yù)計(jì),未來(lái)20年中國(guó)各類戰(zhàn)機(jī)采購(gòu)需求在約2900架,對(duì)航空發(fā)動(dòng)

 

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2020-07-03     巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過(guò)程的模擬,隨著目前計(jì)算機(jī)技術(shù)應(yīng)用的推廣,對(duì)于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應(yīng)用,對(duì)于其工藝的設(shè)計(jì)有很大的幫助,節(jié)省了較多的時(shí)間,使設(shè)計(jì)制作更加的簡(jiǎn)單明了,這樣能夠讓我們把更多的時(shí)間思考如何提高產(chǎn)品的性能,而不是在重復(fù)的實(shí)際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過(guò)程的模擬,希望能夠給廣大的客戶一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)。下面是相關(guān)的介紹,希望對(duì)你有幫助。
    壓鑄是*********的金屬成形方法之一,是實(shí)現(xiàn)少切削或者無(wú)切削的有效途徑,應(yīng)用很廣,發(fā)展很快。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下快速凝固,對(duì)于較厚的鑄件,由于冷卻速度較慢,壓射速度對(duì)其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。
     本次試驗(yàn)利用模擬軟件,模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過(guò)程,通過(guò)預(yù)測(cè)壓鑄過(guò)程的缺陷位置,工藝的生產(chǎn)進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。
一:模擬條件
     鑄件的結(jié)果為方形,基本尺寸為63mm*63mm*50mm,中間一孔直徑為45mm,最后部位達(dá)到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm,內(nèi)澆口寬度值為63mm,設(shè)計(jì)兩個(gè)溢流槽。試驗(yàn)材料為巴氏合金,經(jīng)過(guò)晶粒處理后進(jìn)行壓鑄成形。本次試驗(yàn)采用3中壓射速度,分布為0.2、0.5、1.5m/s。
二:模擬結(jié)果與分析
1、壓射速度為1.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果
     壓射速度為1.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.042s,充型過(guò)程中,流道充滿后,由于液流前端流速大,液流直接沿著搭邊位置向上充,然后再向下反流,易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右,內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場(chǎng)斷開(kāi),在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域,這主要是充型結(jié)束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。
2、壓射速度為0.5m/s時(shí)巴氏合金充型結(jié)果
     壓射速度為0.5m/s時(shí)候充型時(shí)間為0.125s,可以看出,流道充滿后,由于液流前端流速較小,充型較慢,溫降較快,一方面不容易出現(xiàn)卷氣,另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松,縮松體積分?jǐn)?shù)大約為1.14%左右,從整體來(lái)看,存在少量縮松,但是對(duì)于壓鑄件來(lái)說(shuō),這是完全可以接受的缺陷,故凝固過(guò)程良好。
三:試驗(yàn)結(jié)論
     本次試驗(yàn)?zāi)M了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過(guò)程,并且對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化,結(jié)果顯示,壓射速度為1.5m/s時(shí),鑄件容易卷氣,且縮孔相對(duì)較多,減少壓射速度,氣體卷入量小,而且鑄件能夠完整充型,縮松缺陷相對(duì)較低,因此,對(duì)壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2016-11-22高溫合金的技術(shù)開(kāi)發(fā)
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2016-06-25       蒙乃爾主要用在高溫或者高熱高壓的環(huán)境下的鋼鐵材料,比如用于電廠,核電,高壓鍋爐,高溫過(guò)熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設(shè)備上。蒙乃爾以碳素鋼,合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹耐熱鋼做材質(zhì),經(jīng)熱軋(擠、擴(kuò))或冷軋(拔)而成。
       丹陽(yáng)市東方合金有限公司是一個(gè)集研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料,如高溫合金(GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132,In718)、耐蝕合金(Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L)、精密合金(Ni36、4J29、1J79)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門(mén)、通訊電子等行業(yè),從材料性能使用******角度,為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境,提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
   公司擁有專業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)設(shè)備,配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐,光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、高溫蠕變與持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機(jī)加工等生產(chǎn)設(shè)備,在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過(guò)程中,通過(guò)設(shè)備和人員對(duì)各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制,達(dá)到供貨的超質(zhì)超量,實(shí)現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過(guò)了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,公司正在申辦的證書(shū)有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
   公司以誠(chéng)信為中心,以為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為目標(biāo),以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2018-10-27      航空航天飛行器常用的變形高溫合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等,這些合金雖然具有良好的綜合性能,但是在1100℃時(shí)強(qiáng)度都不超過(guò)90MPa,限制了其部分應(yīng)用。1984年,美國(guó)Haynes國(guó)際工業(yè)公司開(kāi)發(fā)了一種可在1100℃ 使用的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金Haynes230。它是一種綜合性能優(yōu)良的Ni-Cr-W系高溫合金,名義成分為Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La,合金中加入了大量的W、Cr等難熔合金化元素以提高基體的強(qiáng)度,同時(shí)添加少量的C以形成碳化物來(lái)阻礙晶粒長(zhǎng)大和強(qiáng)化晶界。該合金在1100℃的高溫強(qiáng)度可達(dá)135MPa、延伸率可達(dá)85%,但目前國(guó)內(nèi)獲得的商業(yè)級(jí)Haynes230合金在1100℃的高溫強(qiáng)度僅為90MPa左右,與國(guó)內(nèi)合金水平相當(dāng)。
  2005年以來(lái),研究人員以1100℃用高溫合金為目標(biāo),避開(kāi)γ′相沉淀強(qiáng)化型鎳基高溫合金的變形抗力大、熱加工性能差及在高溫(﹥0.6T熔)下γ′相的溶解失效問(wèn)題,結(jié)合成分設(shè)計(jì)理論、合金元素作用原理、成分計(jì)算及試驗(yàn)分析工作,設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種固溶強(qiáng)化型鎳基合金Ni-20Cr-18W-Mo(以下簡(jiǎn)稱試驗(yàn)合金)。科研人員以該合金為研究對(duì)象,對(duì)其綜合性能進(jìn)行了實(shí)樣檢測(cè),通過(guò)檢測(cè)結(jié)果系統(tǒng)地分析合金性能特點(diǎn),為合金應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。
  采用真空感應(yīng)熔煉+真空白耗電極電弧熔煉雙聯(lián)工藝制備試驗(yàn)合金母合金,得到50kg的Φ100mm鑄錠,表面見(jiàn)光后從鑄錠頂部半徑的1/2處取樣進(jìn)行ICP化學(xué)成分分析,得到試驗(yàn)合金主要成分為Cr2O.34%、w18.O3%、Mo1.21%、A10.43%、C0.08%、Ni余量。為了減少合金的偏析程度,對(duì)鑄錠進(jìn)行1200℃×24h均勻化處理。處理后鑄錠加熱到1250℃開(kāi)坯鍛造成25mm厚鍛件,合金鍛造變形量6O%;鍛件截取一半熱軋成5mm厚板材;剩余鍛件及板材在1270℃真空固溶處理保溫2h后水淬,線切割試樣。試驗(yàn)結(jié)果如下:
  (1)Ni-20Cr-18W-Mo合金在高溫條件下的熱物特性(如熱膨脹系數(shù))優(yōu)于Haynes230等合金。
  (2)Ni-20Cr-18W-Mo合金具有較優(yōu)異的高溫強(qiáng)度及塑性,1100℃時(shí)抗拉強(qiáng)度/延伸率可達(dá)到131MPa/66.2%,優(yōu)于商業(yè)級(jí)Haynes230合金的強(qiáng)度,與Haynes230公布的最高強(qiáng)度基本相當(dāng)。
  (3)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃的氧化速率為0.064g/(m2·h),為完全抗氧化級(jí)。
  (4)Ni-20Cr-18W-Mo合金在1100℃、3OMPa條件下初始蠕變階段和加速蠕變階段持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng),而穩(wěn)態(tài)蠕變階段持續(xù)時(shí)間較短,說(shuō)明合金高溫變形的加工硬化時(shí)間和回復(fù)軟化時(shí)間較長(zhǎng)。
  (5)試驗(yàn)合金的性能與現(xiàn)有合金相比具有一定優(yōu)勢(shì),但必須注意到目前該合金的相關(guān)檢測(cè)數(shù)據(jù)都是在鑄錠質(zhì)量及尺寸相對(duì)較小的情況下測(cè)得的,對(duì)于更大質(zhì)量、更大尺寸,具備商業(yè)化應(yīng)用的鑄錠與板材制備還需要進(jìn)一步開(kāi)展研究工作。

2020-01-17超級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同,是指含高鎳,高鉻,高鉬的一種高合金不銹鋼。依據(jù)不銹鋼資料的顯微組織特性,超級(jí)不銹鋼分為超級(jí)鐵素體不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、超級(jí)馬氏體不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼等幾個(gè)類型。
  超級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,它和普通不銹鋼的區(qū)別超級(jí)奧氏體不銹鋼在普通奧氏體不銹鋼的根底上,經(jīng)過(guò)進(jìn)步合金的純度,進(jìn)步有益元素的數(shù)量,降低C含量,避免析出Cr23C6形成晶間腐蝕,取得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐部分腐蝕性能,并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。



  超級(jí)鐵素體不銹鋼繼承了普通鐵素體不銹鋼強(qiáng)度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)秀等特性,同時(shí)改善了鐵素體不銹鋼的延性-脆性轉(zhuǎn)變、對(duì)晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù),降低C和N含量,添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素,可取得高Cr、Mo且超低C、N的超級(jí)鐵素體不銹鋼,使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕等應(yīng)用方面進(jìn)入了一個(gè)新的階段。



  超級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼,它和普通不銹鋼的區(qū)別超級(jí)雙相不銹鋼該類鋼是20世紀(jì)80年代后期開(kāi)展起來(lái)的,牌號(hào)主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等,其特性是含C量低,含有高M(jìn)o和高N,鋼中鐵素體相含量占40%~45%,具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能。

2018-11-151、鈹?shù)难趸锖头蹓m對(duì)人體有害,生產(chǎn)和使用要注意防護(hù)。
2、鈹銅電鍍注意事項(xiàng):
(1)前處理要徹底,各工序間清洗要干凈,尤其不要將重金屬離子帶入鍍液之中,防止污染電鍍液。
(2)堿煮后要立即浸入冷水中清洗,以利于酸洗去膜。
(3)零件在工序間停留于空氣中的時(shí)間越短越好,以防止零件基體被氧化,影響鍍層結(jié)合力。
(4)在裝掛中要根據(jù)零件的實(shí)際情況選擇合理的掛具,防止零件變形。
(5)所選取的各種鍍液必須在合格范圍內(nèi),才能保證加工質(zhì)量;加工過(guò)程中必須合理地選擇工藝參數(shù)。
(6)在熱溶液中電鍍的鈹青銅零件,先在熱水槽中進(jìn)行預(yù)熱處理,有利于提高鍍層結(jié)合力。

2022-04-16又到了新的一年,我們又要為今年的市場(chǎng)做一下規(guī)劃了,鉆石拉絲模具的市場(chǎng)怎么樣呢,俗話說(shuō)一年之季在于春,作為行業(yè)人士,為大家分析一下鉆石拉絲模具的發(fā)展前景如何:

鉆石聚晶模具又稱金剛石模具,是鋒利的切割刀,可以輕易切割普通的金屬物品。不僅起到美化人體的作用,在時(shí)尚界有很大的影響力,在工業(yè)方面,同樣是重要的切割機(jī)。鉆石聚晶模具就是制造金屬物品的模具,被廣泛的使用達(dá)到工業(yè)五金行業(yè)中,是制造鐵絲和其他絲類用品的專業(yè)膜具。

這種特殊的膜具內(nèi)部采用天然的金剛石,鉆石對(duì)金屬有極強(qiáng)的切割性能。由粗到細(xì)的??卓梢灾圃烊魏未旨?xì)的鋼絲,鎢絲和銅絲,是重要的電線銅絲生產(chǎn)模具。今年來(lái)這種模具被不斷的完善,內(nèi)芯的鉆石級(jí)別也越來(lái)越高等級(jí),切割出來(lái)的絲線尺寸更加細(xì)膩,符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),這種設(shè)備已經(jīng)普及開(kāi)來(lái),還有很多用處,壓縮銅絲或者回收銅絲的再造,都可以在這種模具里完成,成為壟斷鋼絲制造行業(yè)的專業(yè)模具。

硬質(zhì)合金模具設(shè)計(jì)專業(yè)的工具:

不管哪個(gè)行業(yè)都有非常專業(yè)的工具,那么對(duì)模具行業(yè)來(lái)說(shuō)對(duì)于不錯(cuò)品質(zhì)的工具都有著標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)看法。因?yàn)檫@個(gè)是一個(gè)精密的工具,是需要專業(yè)的參數(shù)做依據(jù)。這樣的情況下就會(huì)把我們需要的產(chǎn)品非常不錯(cuò)的生產(chǎn)加工。

而在許多的模具中值得我們選擇的一個(gè)就非螺旋模具莫屬了,我們之所以會(huì)對(duì)于這個(gè)東西這么的偏愛(ài)是非常有一個(gè)很大的原因。就是在整個(gè)行業(yè)里面是做到了零誤差的一個(gè)參數(shù)配比。做出來(lái)的模具是非常精密。自然也就不會(huì)讓我們有擔(dān)心的地方了,一切的問(wèn)題都是沒(méi)有了。沒(méi)有任何問(wèn)題的產(chǎn)品自然是值得我們選擇。

拉絲模具專業(yè)精密工具的由來(lái)也就是這個(gè)原因了。我們是可以很好的相信這樣不錯(cuò)的東西了,好好的使用這個(gè)專業(yè)的工具,也是我們值得擁有。

2016-11-25在外磁場(chǎng)作用下容易磁化、去除外磁場(chǎng)后磁感應(yīng)強(qiáng)度(磁感)又基本消失的磁性合金。磁滯回線面積小且窄,矯頑力(Hc)一般低于10 Oe(見(jiàn)精密合金)。19世紀(jì)末用低碳鋼板制造電機(jī)和變壓器鐵芯。1900年磁性更高的硅鋼片很快取代了低碳鋼,用來(lái)制造電力工業(yè)的產(chǎn)品。1917年出現(xiàn)了Ni-Fe合金以適應(yīng)當(dāng)時(shí)電話系統(tǒng)的需要。后來(lái)又出現(xiàn)了具有不同磁特性的Fe-Co合金(1929)、Fe-Si-Al合金(1936)和Fe-Al合金(1950)以滿足特殊用途。中國(guó)于1953年開(kāi)始生產(chǎn)熱軋硅鋼片。50年代末開(kāi)始研究Ni-Fe和Fe-Co等軟磁合金,60年代陸續(xù)開(kāi)始生產(chǎn)一些主要的軟磁合金。70年代開(kāi)始生產(chǎn)冷軋硅鋼帶。

軟磁合金的主要磁特性 是:①矯頑力(Hc)和磁滯損耗(Wh)低;②電阻率(ρ)較高,渦流損耗(We)低;③起始磁導(dǎo)率(μ0)和******磁導(dǎo)率(μm)高;某些合金在低磁場(chǎng)范圍內(nèi)磁導(dǎo)率(B/H)保持恒定;④飽和磁感(Bs)高;⑤某些合金磁滯回線呈矩形,矩形比即剩磁/******磁感(Br/Bm)高。這些磁性能同合金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和成分密切相關(guān)。合金中的碳、硫、氮和氧等雜質(zhì)對(duì)磁性特別有害,因?yàn)樗鼈兪咕Ц窕?,難以磁化,碳和氮還會(huì)引起磁時(shí)效現(xiàn)象。軟磁合金一般要求成品晶粒尺寸大,以便降低Hc和Wh值。一般鐵磁性金屬的磁性隨晶軸方向不同而異,如鐵的<100>方向易于磁化,<111>方向難于磁化。因此控制晶粒取向可以在材料的特定方向獲得更好的磁性能。鐵的電阻率(ρ)低,添加某些合金元素可以提高ρ 值,加硅和鋁的效果最為明顯。在鐵中加入任何合金元素(除鈷外),都會(huì)使它的飽和磁感Bs降低。

2018-07-10社會(huì)經(jīng)濟(jì)日益發(fā)展,生產(chǎn)制造業(yè)日益發(fā)達(dá),作為“工業(yè)的牙齒”,硬質(zhì)合金以其卓越的性能在國(guó)民生產(chǎn)中的使用普及率越來(lái)越高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,消費(fèi)行為的改變和觀念的轉(zhuǎn)變,硬質(zhì)合金產(chǎn)品已經(jīng)從原來(lái)的消耗品上升成為生產(chǎn)加工強(qiáng)有力的財(cái)富利器。當(dāng)然,隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,對(duì)硬質(zhì)合金產(chǎn)品的使用性能要求也越來(lái)越高,這就出現(xiàn)了硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝的“低壓”是相對(duì)‘熱等靜壓’的壓力來(lái)說(shuō)的,兩者都是在等靜壓力下燒結(jié),前者的壓力約為5Mpa左右,后者的壓力高達(dá)70~100MPa。低壓燒結(jié)是在真空燒結(jié)和熱等靜壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,以前的理念認(rèn)為,在燒結(jié)溫度下消除合金中的孔隙需要較大的壓力,后來(lái)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在燒結(jié)溫度下,較低的壓力同樣可以消除合金內(nèi)的孔隙,而且可以避免因高壓而在合金中造成‘鈷池’的缺陷。低壓燒結(jié)使合金能獲得比經(jīng)熱等靜壓處理的合金更好的綜合性能。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)爐兼容了脫蠟、真空燒結(jié)、低壓燒結(jié)、低壓處理、氣氛燒結(jié)等多項(xiàng)功能。目前主要用于:壓制品的低壓燒結(jié);燒結(jié)產(chǎn)品的低壓處理;壓制品的調(diào)碳燒結(jié)。低壓燒結(jié)的主要功能是減少硬質(zhì)合金中的顯微孔隙。燒結(jié)體內(nèi)的孔隙在真空燒結(jié)階段已經(jīng)消除。加壓階段主要是消除顯微孔隙。低孔隙是高質(zhì)量硬質(zhì)合金的重要標(biāo)志,在生產(chǎn)中盡量降低硬質(zhì)合金中的孔隙,是硬質(zhì)合金生產(chǎn)質(zhì)量的主要追求之一。
    硬質(zhì)合金致密化與毛細(xì)管力、液相對(duì)固相的濕潤(rùn)性和液體的表面張力都有著息息相關(guān)的關(guān)聯(lián),在燒結(jié)過(guò)程中隨著溫度升高,當(dāng)出現(xiàn)液相時(shí),由于毛細(xì)管壓力,使液相向WC表面移動(dòng),由于液相對(duì)WC相有很好的濕潤(rùn)性,使液相很好的附在WC表面,由于液相的表面張力,驅(qū)使被液相包裹的WC移動(dòng),強(qiáng)烈的收縮就此發(fā)生。在被液相包裹的WC移動(dòng),收縮的過(guò)程中,存在于壓塊中的氣體被排出,由于液相的流動(dòng),有一部分燒結(jié)體內(nèi)的孔隙被液相封閉,隨著收縮的增強(qiáng),封閉孔隙內(nèi)產(chǎn)生壓力,當(dāng)表面張力等于或小于孔隙內(nèi)壓力時(shí),封閉孔隙在合金中被保存下來(lái),形成顯微孔隙。
    硬質(zhì)合金低壓燒結(jié)工藝流程簡(jiǎn)單概述:裝料→抽真空→升溫至400℃→升溫至1200℃保溫→升溫至液相燒結(jié)溫度→充Ar加壓→保溫加壓→降壓冷卻→卸料。
    相比熱等靜壓來(lái)說(shuō),熱等靜壓設(shè)備因采用‘高壓’而昂貴,低壓燒結(jié)設(shè)備因采用‘低壓’,帶來(lái)設(shè)備造價(jià)的大幅降低,使低壓燒結(jié)爐能很快普及,現(xiàn)已成為生產(chǎn)高、中檔硬質(zhì)合金的常規(guī)生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)然,一種工業(yè)生產(chǎn)工藝的成熟度還需要科學(xué)技術(shù)的強(qiáng)力支持。

2021-12-25粉體材料模壓成形是將一定質(zhì)量(體積)的合金粉末與無(wú)機(jī)非金屬粉末及一定成型劑的混合物裝入剛性模腔,然后通過(guò)上、下模沖沿單一軸向方向?qū)Ψ勰┦┘右欢ù笮〉膲毫Γ顾缮⒌姆哿显诜忾]的模腔中壓縮成具有一定尺寸、形狀、密度與強(qiáng)度的壓坯,再將壓坯從模中脫出的工藝過(guò)程。整個(gè)過(guò)程包括裝粉、壓制和脫模三個(gè)步驟。
模壓成形的基本目的是要松散的粉末體壓實(shí),使之成為具有一定尺寸、形狀、密度和強(qiáng)度的半成品壓坯,為下一步的燒結(jié)打下基礎(chǔ)。一般來(lái)說(shuō),在壓制過(guò)程中,要達(dá)到一定的尺寸、形狀和平均密度是比較容易的,但要使壓坯密度分布均勻卻比較困難。形狀越復(fù)雜,越難使壓坯密度分布均勻。壓坯密度分布的不均勻性不但終影響產(chǎn)品的力學(xué)性能,而且也是引起壓坯開(kāi)裂、分層、掉邊掉角、燒結(jié)收縮不均、產(chǎn)品變形、精度超差等壓制廢品的重要原因。


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