2016-06-12     航空發(fā)動機用高溫合金占高溫合金需求的一半以上。隨著國內(nèi)一批新型號航空發(fā)動機進入量產(chǎn)，高溫合金需求有望快速增長。以殲10B、殲15、殲16為代表的多款三代半戰(zhàn)斗機陸續(xù)進入列裝，WS-10發(fā)動機需求持續(xù)增長。未來幾年，隨著國產(chǎn)大型運輸機運20的投產(chǎn)，大涵道比發(fā)動機將進入量產(chǎn)階段；小涵道比中推、小推航空發(fā)動機也將逐步進入量產(chǎn)。國產(chǎn)航空發(fā)動機需求的增長將驅(qū)動航空用高溫合金需求進入快速增長期。
      高溫合金在民用工業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。高溫合金在燃氣輪機、車用渦輪增壓器、核電、石油石化等行業(yè)有著重要的應(yīng)用。工業(yè)化的推進和國內(nèi)高端裝備制造業(yè)的發(fā)展將持續(xù)拉動民用工業(yè)對高溫合金的需求，目前民用高溫合金占總需求的20%，未來這一比例有望持續(xù)提升。
       我們根據(jù)測算認為，到2020年，我國高溫合金需求約為4萬噸，對應(yīng)市場空間90.5億元：航空發(fā)動機、汽車廢氣渦輪增壓器、核電工業(yè)用高溫合金需求的增長將驅(qū)動行業(yè)需求的爆發(fā)。而目前，我國高溫合金產(chǎn)能約1.26萬噸，實際產(chǎn)量8000-9000噸左右。高溫合金未來7年的需求復(fù)合增長率有望超過20%。

2016-11-25高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會的進步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限7畢競，基體鎳的熔點也只有l(wèi)453℃。
我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動機已有成功運行的報道，但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動機至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動機心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機向更高、更遠的目標前進。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動恢復(fù)其原來形狀，具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用，并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。

2020-07-03     巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，隨著目前計算機技術(shù)應(yīng)用的推廣，對于巴氏合金壓鑄的生產(chǎn)提供了很好的應(yīng)用，對于其工藝的設(shè)計有很大的幫助，節(jié)省了較多的時間，使設(shè)計制作更加的簡單明了，這樣能夠讓我們把更多的時間思考如何提高產(chǎn)品的性能，而不是在重復(fù)的實際操作。下面介紹的是巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程的模擬，希望能夠給廣大的客戶一個清晰的認識。下面是相關(guān)的介紹，希望對你有幫助。
    壓鑄是*********的金屬成形方法之一，是實現(xiàn)少切削或者無切削的有效途徑，應(yīng)用很廣，發(fā)展很快。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下快速凝固，對于較厚的鑄件，由于冷卻速度較慢，壓射速度對其鑄造質(zhì)量具有重要的影響。
     本次試驗利用模擬軟件，模擬了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，通過預(yù)測壓鑄過程的缺陷位置，工藝的生產(chǎn)進行相應(yīng)的優(yōu)化。
一：模擬條件
     鑄件的結(jié)果為方形，基本尺寸為63mm*63mm*50mm，中間一孔直徑為45mm，最后部位達到22mm。內(nèi)澆口搭接厚度約為2.5mm，內(nèi)澆口寬度值為63mm，設(shè)計兩個溢流槽。試驗材料為巴氏合金，經(jīng)過晶粒處理后進行壓鑄成形。本次試驗采用3中壓射速度，分布為0.2、0.5、1.5m/s。
二：模擬結(jié)果與分析
1、壓射速度為1.5m/s時巴氏合金充型結(jié)果
     壓射速度為1.5m/s時候充型時間為0.042s，充型過程中，流道充滿后，由于液流前端流速大，液流直接沿著搭邊位置向上充，然后再向下反流，易出現(xiàn)卷氣現(xiàn)象。在凝固8s左右，內(nèi)澆道處出現(xiàn)溫度場斷開，在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)較大的縮孔區(qū)域，這主要是充型結(jié)束后鑄件溫度高造成局部區(qū)域散熱較慢。
2、壓射速度為0.5m/s時巴氏合金充型結(jié)果
     壓射速度為0.5m/s時候充型時間為0.125s，可以看出，流道充滿后，由于液流前端流速較小，充型較慢，溫降較快，一方面不容易出現(xiàn)卷氣，另一方面在鑄件中出現(xiàn)少量縮松，縮松體積分數(shù)大約為1.14%左右，從整體來看，存在少量縮松，但是對于壓鑄件來說，這是完全可以接受的缺陷，故凝固過程良好。
三：試驗結(jié)論
     本次試驗?zāi)M了巴氏合金外殼壓鑄充型凝固過程，并且對工藝進行優(yōu)化，結(jié)果顯示，壓射速度為1.5m/s時，鑄件容易卷氣，且縮孔相對較多，減少壓射速度，氣體卷入量小，而且鑄件能夠完整充型，縮松缺陷相對較低，因此，對壓鑄件的選用慢速壓射、壓射速度為0.5m/s較為合適。

2018-07-10硬質(zhì)合金因其具有高硬度而具有脆性，無論是在使用、搬運、加工時進行敲打或拋摔很容易發(fā)生安全事故，會對人身造成傷害和財產(chǎn)損失，為避免此類不必要的損失。作為株洲硬質(zhì)合金專業(yè)生產(chǎn)商，提醒廣大客戶朋友在使用硬質(zhì)合金生產(chǎn)加工注意事項有些需要了解：
      硬質(zhì)合金切斷、研磨生產(chǎn)加工：
      a.硬質(zhì)合金在沖擊和過度的加工負荷下容易裂開和崩角，硬質(zhì)合金在加工前必須牢固的被固定在工作臺上再進行加工。
      b.硬質(zhì)合金的磁性極低，無磁硬質(zhì)合金根本沒有磁性，請勿用磁鐵固定硬質(zhì)合金，請用工裝夾具固定，加工前請再次確認工件是否有松動現(xiàn)象，如有，請固定工件至牢固止。
      c.硬質(zhì)合金在切斷、研磨后的加工面會很光滑，而且角非常尖銳，請在搬運及使用時注意安全。
      d.硬質(zhì)合金是硬脆性極高的材料，怕沖擊，嚴禁用金屬錘子敲打硬質(zhì)合金。
      硬質(zhì)合金放電、線切割加工：
      a.硬質(zhì)合金具有高硬度，高耐磨性，在進行放電、線切割時作業(yè)進程會比較慢。
      b.硬質(zhì)合金進行放電加工后的面最容易出現(xiàn)裂開和崩角，所以請按照制品的使用條件來調(diào)整加工程序。
      c.硬質(zhì)合金在線切割時經(jīng)常會產(chǎn)生裂開的現(xiàn)象，所以請在加工后確認加工面無缺陷后再進行下一道工序的加工。
      硬質(zhì)合金熔接加工：
      a.請使用要求選擇合適的焊/熔接加工方案。
      b.硬質(zhì)合金在熔接加工時容易產(chǎn)生裂縫，請在加工后確認加工面沒有損傷再進行下一道工序。
      c.當(dāng)熔接作業(yè)時所產(chǎn)生的飛散物(熔接鐵)附著在硬質(zhì)合金上的時候，由于急速加熱后冷卻容易導(dǎo)致合金裂開，所以在做熔接作業(yè)時，請?zhí)貏e小心。

2018-08-27高溫合金晶界強化(grain  boundary   strengthening  of  superalloy)
添加微量元素改善晶界狀態(tài)達到高溫合金強化的目的。晶界的晶體結(jié)構(gòu)不規(guī)則，原子排列混亂，晶格歪扭，又存在各種晶體缺陷(如位錯、空洞等)，因此晶界在高溫變形時是一個薄弱環(huán)節(jié)。在高溫蠕變時，晶界形變量占總形變量的50％，因此強化晶界就成為高溫合金強化的一個重要部分。一些有害雜質(zhì)元素的溶解度很小且往往偏析于晶界，生成低熔點共晶化合物。硫在γ—Fe中的溶解度只有0.015％。因此合金中所含的硫在鐵中易形成熔點為988C的Fe+FeS低熔點共晶。硫在鎳中會形成熔點只有644℃的Ni+Ni3S2共晶。這些低熔點共晶在晶界的形成會大大惡化合金的熱加工性能和高溫?zé)釓娦?。通常高溫合金中的硫含量控制?.015％以下，優(yōu)質(zhì)高溫合金控制在0．005％～0.007％以下。美國宇航材料標準AMS2280規(guī)定鎳基高溫合金必須滿足雜質(zhì)控制標準，要求鉍、鉈、碲、鉛、硒5個元素含量分別在(0.5～5)×10-6以下，同時對銻、砷、鎘、鎵、鍺、金、銦、汞、鉀、鈉、釷、銀、錫、鈾、鋅等15個微量雜質(zhì)元素的含量分別控制在50×10-6以下，其總和還不允許超過4O0×10-6為了消除有害雜質(zhì)和氣體的不利作用，進一步凈化和強化晶界，可以加入一些微量元素，諸如硼、鋯、鉿、鎂、鈣、鋇、鑭和鈰等。硼在晶界偏聚，形成M3B2硼化物(見高溫合金材料的間隙相)進行強化。硼能抑制晶界片層狀、胞狀析出相以及改善碳化物密集不均勻分布的狀態(tài)，因而對熱強性有利。鐵、鎳基高溫合金中硼含量總在0.05％以下，通?？刂圃?.01％～0.02％左右。鑄造高溫合金中硼含量略高，一般可達0.02％～0.03％左右。鋯和硼有類似作用，但其效果不如硼大。鎂是晶界偏聚元素，使晶界碳化物呈顆粒狀分布，因而阻止沿晶裂紋的快速擴展，有利于熱強性。鎂使高溫合金的蠕變第二階段延長，第三階段擴展，因而獲得高的塑性和長的斷裂壽命。由于鎂使持久斷裂塑性提高，可以大大改善持久缺口敏感性。鎂還有去除雜質(zhì)元素的潔凈作用。鎂、鈣、鋇、鑭和鈰等元素由于化學(xué)性活潑，與氧有很大的親和力，可以在冶煉過程中起良好的脫氧去氣作用，又能和一些低熔點雜質(zhì)生成密度較小的難熔化合物，消除有害雜質(zhì)在晶界的不利作用。這些微量元素的加入量都有一個******量，過量加入反而會使熱強性下降。

2020-03-02本文引見了一種高溫合金構(gòu)件的翻孔成形工藝技術(shù)，該技術(shù)采用聚氨酯橡膠柔性介質(zhì)替代傳統(tǒng)剛性凸模傳送載荷，使板材在切向受拉應(yīng)力作用而產(chǎn)生塑性變形，貼靠模具型腔以取得具有一定高度的翻孔，模具具有構(gòu)造簡單、工藝過程簡化和成形缺陷少等優(yōu)點。

　　高溫合金具有優(yōu)良的高溫強度，良好的抗氧化、抗熱腐蝕性能和良好的疲倦性能、斷裂韌度等綜合性能，主要用于制造航空、艦艇的高溫部件及航天飛行器、火箭發(fā)起機等能量轉(zhuǎn)換安裝。翻孔構(gòu)造是具有與板面垂直的豎起凸緣的孔，可減小重量，增加構(gòu)造的剛度。



　　但是，由于高溫合金具有較高的變形抗力，成形難度十分大，如附表所示。對具有一定高度的翻孔構(gòu)件，傳統(tǒng)的成形辦法為采用剛性的凸凹模構(gòu)造，模具制造精度高；關(guān)于較高的翻孔構(gòu)件，采用拉深→沖底孔→翻孔的辦法，請求多套高精度配合的成形工裝，多道復(fù)雜成形工序，由此形成了高溫合金翻孔構(gòu)件加工難度、制形成本和消費周期的增加。



　　基于以上緣由，研討提出了采用聚氨酯橡膠作為柔性凸模，經(jīng)過使板材產(chǎn)生切向拉伸變形而成形的工藝辦法。高溫合金構(gòu)件翻孔成形工藝剖析翻孔成形過程剖析。依據(jù)高溫合金資料性能，成形過程應(yīng)遵照"坯料變形區(qū)受拉應(yīng)力作用產(chǎn)生伸長變形，并防止受壓應(yīng)力作用產(chǎn)生緊縮變形"的準繩。

2018-08-06 硬質(zhì)合金刀具是現(xiàn)代機械加工中廣泛應(yīng)用的金屬切削刀具之一。使用硬質(zhì)合金刀具切除的鐵屑可增加７０％，其制造質(zhì)量主要取決于刃磨質(zhì)量。因而可以說在硬質(zhì)合金刀具加工中硬質(zhì)合金刀具的刃磨占有非常重要的地位。提高硬質(zhì)合金刀具的刃磨水平，不僅與正確選擇刃磨加丁技術(shù)有關(guān)。而且還與刃磨工藝和刃磨方法以及刃磨夾具等密切相關(guān)。工廠里常采用碳化硅砂輪磨削加工技術(shù)，因為碳化硅砂輪比剛玉砂輪磨削硬質(zhì)合金效果好，但是必須適當(dāng)?shù)剡x擇砂輪的特性參數(shù)．才能達到滿意的磨削效果。由于在硬質(zhì)合金刀具加工中經(jīng)常會出現(xiàn)磨削裂紋從而影響了硬質(zhì)合金刀具的使用壽命。因此可以說預(yù)防和減少硬質(zhì)合金刀具加工中磨削裂紋的產(chǎn)生，研究在硬質(zhì)合金刀具磨削過程中磨削裂紋產(chǎn)生的原因和預(yù)防措施可以進一步提高被加工零件的加工精度ｊ同時也可以保證硬質(zhì)合金刀具磨削質(zhì)量。
 
   磨削裂紋產(chǎn)生的原因
    
    采用碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金刀具時。生硬質(zhì)合金刀具容易產(chǎn)生裂紋或開裂。產(chǎn)生的原岡除了由于硬質(zhì)合金刀片本身的質(zhì)量（刀片的顯微裂紋和內(nèi)傷出廠檢查時未被發(fā)“ｊ），刀具結(jié)構(gòu)不合理，刀片在焊接時形成的內(nèi)應(yīng)力，磨削時機床振動大及刀具在工序間轉(zhuǎn)運過程中的碰撞等因素的影響外．在磨削過程中．砂輪和磨削工藝方面的原因，也會造成裂紋。
 
    在硬質(zhì)合金刀具刃磨過程中．由于制造刀具的硬質(zhì)合金硬度很高（顯微硬度值可達到１碳化硅砂輪（顯微硬度值僅為３２３００～１８００Ｎ／ｍｍ２），０００～３４０００
ｏＣ以上．而且溫升速度又特別快，引起熱變形。再加上硬質(zhì)合金的抗彎強度很低（７５０乏２００ＭＰａ）．彈性模量有很大（４６００００～６３００００ＭＰａ），在室溫下幾乎沒有塑性，不能通過本身的塑性變形消除部分熱應(yīng)力。從而，在磨削熱的作用下，促使硬質(zhì)合金被磨削表面上產(chǎn)生的局部應(yīng)力值超過了硬質(zhì)合金的強度極限，從而產(chǎn)生裂紋或開裂。硬質(zhì)合金裂紋一般為細微的網(wǎng)狀裂紋。
 
    在砂輪選擇方面，砂輪太硬或粒度太細時。硬質(zhì)合金也容易開裂，磨削用量選擇不合理。硬質(zhì)合金也容易開裂，砂輪修整不符合要求，工作表面跳動太大，刃磨時振動過猛，硬質(zhì)合金就容易產(chǎn)生崩刃等缺陷。一般來說，磨削深度太大，硬質(zhì)合金容易產(chǎn)生裂紋，磨削深度大而進給速度太小時，硬質(zhì)合金更容易產(chǎn)生裂紋，在硬質(zhì)合金刃磨中。
 
    對于一個刀齒反復(fù)走刀次數(shù)多時，由于磨擦產(chǎn)生的熱量大，硬質(zhì)合金也容易產(chǎn)生裂紋，各種不同牌號的硬質(zhì)合金刀片，其容易開裂的程度也不同。一般來說。ＹＧ８、ＹＧ５、ＹＴ５和ＹＷ２等硬質(zhì)合金較不容易開裂：ＹＴｌ４、ＹＴｌ５和ＹＮｌ０等硬質(zhì)合金較容易開裂：而ＹＧ３、ＹＧ３Ｘ和ＹＴ３０等硬質(zhì)合金特別容易開裂。在同一種牌號的硬質(zhì)合金刀片中．大而薄的刀片更容易開裂。刃磨時應(yīng)特別注意。
 
    ２預(yù)防磨削裂紋采取的措施
    防止硬質(zhì)合金刀具刃磨開裂的措施:除在檢查刀片、刀具結(jié)構(gòu)、焊接工藝、熱處理丁藝和機床調(diào)整及工序轉(zhuǎn)運過程中需給以足夠重視外．還必須使砂輪和磨削工藝適應(yīng)硬質(zhì)合金刀具的磨削特性．以減少磨削熱的產(chǎn)生。例如：１）提高砂輪的自銳能力，使鈍化的磨粒及時脫落，砂輪的磨削性能能得到改善，以減少磨削熱。２）改善磨削區(qū)域的散熱條件，分散磨削熱，可采用Ｎ／ｍｍ２）磨粒極容易鈍化，如果砂輪的自銳能力不好，被磨鈍的磨粒不能及時地脫落下來。砂輪失去了應(yīng)有的切削能力。磨削條件就會變得惡劣。砂輪與硬質(zhì)合金刀具被磨削表面之間的摩擦加劇，磨削產(chǎn)生的熱量劇增。

2018-07-14超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。
根據(jù)不銹鋼材料的顯微組織特點，超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個類型。
超級奧氏體不銹鋼
在普通奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上，通過提高合金的純度，提高有益元素的數(shù)量，降低C含量，防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕，獲得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
超級鐵素體不銹鋼
繼承了普通鐵素體不銹鋼強度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，同時改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉(zhuǎn)變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù)，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應(yīng)用方面進入了一個新的階段。
超級雙相不銹鋼
該類鋼是20世紀80年代后期發(fā)展起來的，牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特點是含C量低，含有高Mo和高N，鋼中鐵素體相含量占40%～45%，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
超級馬氏體不銹鋼
屬于可硬化的不銹鋼，具有高的硬度、強度和耐磨性能，但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性，在變形過程中對應(yīng)力十分敏感，冷加工成形比較困難。通過降低含碳量，增加鎳含量，可獲得超級馬氏體不銹鋼。近年來，各國在開發(fā)低碳、低氮超級馬氏體鋼方面投入很大，研究出一批不同用途的超級馬氏體鋼。超級馬氏體鋼已在石油和天然氣開采、儲運設(shè)備、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。


功能性不銹鋼
隨市場需求的變化，各種具有特殊用途和特殊功能的不銹鋼不斷出現(xiàn)。如新型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不銹鋼，具有很好的生物相容性，含有13%～15%的Ni。Ni是一種致敏因子，且對生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不銹鋼在體內(nèi)長期使用，會逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當(dāng)Ni離子在植入人體附近組織中富集時，可誘發(fā)毒性效應(yīng)，發(fā)生細胞破壞和發(fā)炎等不良反應(yīng)。中國科學(xué)院金屬研究所開發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼，經(jīng)過生物相容性試驗，性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如抗菌不銹鋼，隨著人們生活水平的提高，人們對所處的環(huán)境和自身的健康越來越重視，這促進了抗菌材料的研究與開發(fā)。1980年以來，以日本為代表的發(fā)達國家在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開始研究應(yīng)用抗菌材料。日新制鋼株式會社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag抗菌不銹鋼，含Cu抗菌不銹鋼是在不銹鋼中加入0.5%～1.0%的Cu，并采取特殊熱處理，使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物，起到抗菌作用。這種含Cu抗菌不銹鋼適合應(yīng)用于高級廚房用具等系列產(chǎn)品以及其他要求高加工性和抗菌性等的產(chǎn)品。加Ag抗菌不銹鋼對大腸桿菌和黃色葡萄球菌等均具有很高的抗菌效果，特別是在加工研磨或者表面受磨損時，這種材料能始終保持良好的抗菌效果。

氮合金化不銹鋼

N作為合金元素加入不銹鋼中，可提高奧氏體穩(wěn)定性，平衡雙相鋼中相的比例，在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強度和耐蝕性，并可部分代替不銹鋼中的Ni。在雙相鋼中，N延緩金屬間化合物彌散析出；在馬氏體鋼中，N與其他元素形成氮化物分布于晶界上，可以提高硬化能力，防止高溫回火時奧氏體、鐵素體晶粒的長大。近年來研制的高N含量的奧氏體不銹鋼，即高強無磁奧氏體不銹鋼，具有高溫強度，它將廣泛作為低溫超導(dǎo)材料、高耐蝕性和無磁性材料應(yīng)用。
高潔凈化不銹鋼
目前國內(nèi)不銹鋼廠由于夾雜物導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢率高達20%以上。因而，不銹鋼冶煉過程中以夾雜物控制為中心的高潔凈化越來越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過程中，內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結(jié)晶時產(chǎn)生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼，要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。

其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

2020-09-01鎳基合金是目前高溫合金中應(yīng)用最為廣泛，并且耐高溫強度最高的一種合金，在目前高溫合金的領(lǐng)域中，鎳基合金有著非常重要且特殊的地位，相對于鐵基合金和鈷基合金而來，鎳基合金擁有著更加強大的耐高溫性能，在抗氧化性和耐腐蝕性能上也比鐵基合金和鈷基合金更加性能強悍。鎳基合金之所以能夠成為高溫合金領(lǐng)域中最為寬泛、強悍的合金主要是因為以下三個原因：1、鎳基合金具有能夠保持非常強的組織穩(wěn)定性，并且可以溶解非常多合金元素。2、鎳基合金可以形成共格有序的A3B型金屬間化合物[ni3]相作為強化相，使合金得到有效強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度。3、鎳基合金含有鉻元素，這讓鎳基合金相對于鐵基合金而言有著更加強悍的抗氧化、耐腐蝕性，并且在抵抗燃氣腐蝕時有更加出眾的性能表現(xiàn)。

2021-09-26硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程是一個非常嚴格的操作過程，硬質(zhì)合金生產(chǎn)包括混合料制備、成型、燒結(jié)三個主要工序，每道工序都必須嚴格遵守生產(chǎn)標準和規(guī)范，才能保證硬質(zhì)合金產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)化。

一般來說，成型前應(yīng)在硬質(zhì)合金混合物中加入共振峰。成型劑的主要作用是增加粉末的粘度，有利于成形的實現(xiàn)，提高壓坯的強度。作為硬質(zhì)合金基體的難熔金屬硬質(zhì)化合物硬度高、彈性模量高、抗壓強度高，在粉末壓制過程中很難產(chǎn)生塑性變形。應(yīng)加入足夠量的成型劑，使粉末在低壓下粘結(jié)在一起。成型劑的另一個作用是促進制粒，提高粉末的流動性和潤滑性，使致密密度分布均勻。在硬質(zhì)合金混合粉末中加入共振峰后，粉末顆粒被一薄層共振峰覆蓋。該薄層具有保護作用，可大大降低粉末的氧化速率，使壓坯能長期存放而不明顯氧化。在添加成形劑時，應(yīng)特別注意成形劑的滲碳效果和引入的雜質(zhì)對硬質(zhì)合金性能的不利影響。

根據(jù)硬質(zhì)合金生產(chǎn)用成形劑的選擇原則，理想的成形劑應(yīng)滿足以下基本要求：

1它具有良好的粘度，以確保坯料達到一定的強度。

2具有一定的潤滑性，以減少粉末壓制過程中顆粒的內(nèi)外摩擦，使壓制密度均勻。

3熔點低，在室溫下呈液態(tài)，或易溶于揮發(fā)性溶劑，以便與硬質(zhì)合金混合均勻。

4揮發(fā)溫度低，在低溫?zé)Y(jié)階段以氣體的形式消除，碳的含量易于控制。

5純度高，無有害雜質(zhì)。