2019-12-18  粉體材料模壓成形是將一定質量（體積）的合金粉末與無機非金屬粉末及一定成型劑的混合物裝入剛性模腔，然后通過上、下模沖沿單一軸向方向對粉末施加一定大小的壓力，使松散的粉料在封閉的模腔中壓縮成具有一定尺寸、形狀、密度與強度的壓坯，再將壓坯從模中脫出的工藝過程。整個過程包括裝粉、壓制和脫模三個步驟。

  模壓成形的基本目的是要松散的粉末體壓實，使之成為具有一定尺寸、形狀、密度和強度的半成品壓坯，為下一步的燒結打下基礎。一般來說，在壓制過程中，要達到一定的尺寸、形狀和平均密度是比較容易的，但要使壓坯密度分布均勻卻比較困難。形狀越復雜，越難使壓坯密度分布均勻。壓坯密度分布的不均勻性不但最終影響產(chǎn)品的力學性能，而且也是引起壓坯開裂、分層、掉邊掉角、燒結收縮不均、產(chǎn)品變形、精度超差等壓制廢品的重要原因。

2020-01-17超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。依據(jù)不銹鋼資料的顯微組織特性，超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個類型。
　　超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，它和普通不銹鋼的區(qū)別超級奧氏體不銹鋼在普通奧氏體不銹鋼的根底上，經(jīng)過進步合金的純度，進步有益元素的數(shù)量，降低C含量，避免析出Cr23C6形成晶間腐蝕，取得良好的力學性能、工藝性能和耐部分腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。



　　超級鐵素體不銹鋼繼承了普通鐵素體不銹鋼強度高、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)秀等特性，同時改善了鐵素體不銹鋼的延性-脆性轉變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可取得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕等應用方面進入了一個新的階段。



　　超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，它和普通不銹鋼的區(qū)別超級雙相不銹鋼該類鋼是20世紀80年代后期開展起來的，牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特性是含C量低，含有高Mo和高N,鋼中鐵素體相含量占40%~45%,具有優(yōu)秀的耐腐蝕性能。

2017-01-20      B-2哈氏合金是一種有極低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
　　眾所周知，B-2哈氏合金在各種還原性介質中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽酸的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫酸、各種濃度磷酸、高溫醋酸、甲酸等有機酸、溴酸以及氯化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，B-2哈氏合金通常應用于多種苛刻的石油、化工過程，如鹽酸的蒸餾，濃縮；乙苯的烷基化和低壓羰基合成醋酸等生產(chǎn)工藝過程中。

　　但在B-2哈氏合金多年的工業(yè)應用中發(fā)現(xiàn)：（1）B-2哈氏合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）B-2哈氏合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）B-2哈氏合金的中溫熱穩(wěn)定性較差。當B-2哈氏合金中的鐵元素含量降至2%以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉變敏感。當合金在650~750℃溫度范圍內停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了B-2哈氏合金的韌性，使其對應力腐蝕變得敏感，甚至會造成B-2哈氏合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設備制造過程中（如B-2哈氏合金設備焊后整體熱處理）及B-2哈氏合金設備在服役環(huán)境中開裂?，F(xiàn)今，我國和世界各國指定的有關B-2哈氏合金抗晶間腐蝕性能的標準試驗方法均為常壓沸騰鹽酸法，評定方法為失重法。由于B-2哈氏合金是抗鹽酸腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽酸法檢驗B-2哈氏合金的晶間腐蝕傾向相當不敏感。國內科研機構用高溫鹽酸法對B-2哈氏合金進行研究發(fā)現(xiàn)：B-2哈氏合金的耐蝕性能不僅取決于其化學成分，還取決于其熱加工的控制過程。當熱加工工藝控制不當時，B-2哈氏合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高Mo的σ相，此時，B-2哈氏合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽酸試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。

2016-06-25       蒙乃爾主要用在高溫或者高熱高壓的環(huán)境下的鋼鐵材料，比如用于電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上。蒙乃爾以碳素鋼，合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質，經(jīng)熱軋（擠、擴）或冷軋（拔）而成。
       丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料，如高溫合金（GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132，In718）、耐蝕合金（Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L）、精密合金（Ni36、4J29、1J79）。產(chǎn)品廣泛應用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè)，從材料性能使用******角度，為應用領域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境，提供科學的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務。 
　　　公司擁有專業(yè)先進的生產(chǎn)設備、檢測設備，配備了真空感應爐、電渣重熔爐、熱處理爐，光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機、高溫蠕變與持久強度試驗機以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機加工等生產(chǎn)設備，在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過程中，通過設備和人員對各環(huán)節(jié)的精細控制，達到供貨的超質超量，實現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質量管理體系認證，公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
　　　公司以誠信為中心，以為客戶提供優(yōu)質產(chǎn)品和滿意的服務為目標，以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標準。

2018-04-22高溫熱鍛模材料IN718合金 
高溫熱鍛模是指在高溫(超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時，由于承受高溫以及大應力，所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。 
IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高，高溫穩(wěn)定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異，特別適合制作熱鍛模，國外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。 
在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強度遠高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5％。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經(jīng)因失效而報廢。因此，溫度愈高，時間愈長，他們之間的差別愈大。

2019-07-28     鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個方面：合金成分的改進和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強度，但是合金的強度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能定向結晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃氣輪機的需要，60年代以來還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時間內，鎳基合金的工作溫度從 700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。

2020-03-30合金材料是一種金屬與至少一種其他金屬或非金屬的結合體。這種合金材料化合物必須是固溶體、化合物或與另一種金屬或非金屬的混合物的一部分，才能被認為是合金材料。將金屬化合成合金材料最常見的方法是熔化它們，將它們混合在一起，然后讓它們凝固并冷卻到室溫。使用金屬合金材料是因為它們通常具有增強的機械或化學性能。合金材料元素可以添加到金屬中，以增加許多性能，包括硬度、強度、耐腐蝕性、可加工性等。

什么是普通合金材料?

合金材料在整個金屬加工行業(yè)中是如此的豐富，以致于有太多的合金材料難以列出。事實上，它與非合金材料或“純金屬”一起工作的可能性要小得多。即使是低碳鋼——也許是金屬制造中最常用的材料——也是鐵和碳的合金材料。鋼鐵合金材料的一個例子是AISI 1018。鑄鐵是鐵和碳的另一種合金材料，含碳量甚至比低碳鋼還高。鋁通常也與其他元素混合在一起，為其提供所需的應用所需的屬性。例如，鋁6061和2024分別添加了大量的錳和銅。

合金材料也可以非常復雜。奧氏體不銹鋼，如316級，是鐵、鉻、鎳和其他一些金屬和非金屬的合成物。青銅(它本身是銅和錫的合金材料)常與鋁等元素進一步合金材料化。C954級是鋁青銅合金材料的一個例子。像D2這樣的工具鋼主要是由鐵組成的，但是根據(jù)需要的機械性能，會添加許多不同的其他金屬和非金屬，如鉻、釩、錳、硅和碳。

常見的合金材料元素有哪些?有各種各樣的合金材料元素，為不同的基礎材料提供不同的用途。

鉻合金材料元素是一種常用來幫助合金材料抗腐蝕的金屬。根據(jù)材料的不同，它還可以增加硬度和強度。

鎳合金材料元素是一種經(jīng)常添加到材料中以增加韌性的金屬。奧氏體不銹鋼中鎳的添加量高，同時也起到了奧氏體促進劑的作用。

銅合金材料元素是一種用于使材料(如鋁)具有沉淀硬化性的金屬。在鋼中，銅可以增加耐腐蝕性，但會降低鋁的耐腐蝕性。

錳合金材料元素是一種通常用來提高強度的合金材料金屬。錳作為一種合金材料元素，熱處理對其影響不大，適合高溫應用。

鎢合金材料元素是一種金屬合金材料元素，用于提高耐磨性(尤其是在高溫下)、韌性和強度。

鉛合金材料元素是一種金屬合金材料元素，用于提高切削性能。

硅合金材料元素是一種非金屬合金材料元素。它常被用作金屬的脫氧劑。硅還能增加強度，降低熔點。

碳合金材料元素是一種非金屬合金材料元素，是制造鋼鐵的必要元素。在鋼和鑄鐵合金材料中經(jīng)常使用碳添加物來增加強度和硬度。

2017-11-27鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國鋁型材工業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。鋁型材擠壓模具的設計與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關鍵技術之一，涉及了材質、設計、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領域之一。

如何才能更合理地使用這類分流模具，我們可以從以下幾方面入手。 

影響模具使用壽命的因素很多,目前沒有這樣的模型能計算理論壽命.
典型產(chǎn)品的使用壽命一般由專門的科研機構通過負荷試驗得出.
不同的鋁合金模具設計使用極限次數(shù)相差也很大,一般數(shù)千次到數(shù)十萬次不等.這與模具的材料及熱處理,鋁合金的材料,形狀及精度要求等等關系很大,具體可查閱相關行業(yè)相關產(chǎn)品的設計規(guī)范.
  
(1)、嚴格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 
  
必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報廢。
    
(2)、確?！叭暮弦弧?nbsp;
    擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產(chǎn)。
(3)、合理選用支承墊 
    必須選擇大小適當?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化??；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車； 
  
(4)、加強鋁型材擠壓過程中的信息反饋 
A：擠壓模具塞模的信息反饋 
   塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓練的人一般難以表達清楚，最好經(jīng)過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 
B：出料成型情況反饋 
   除了要有擠壓模具號碼標識清楚的料頭之外，還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況，如a、“相交出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內側慢外側快引起）；b、“相離出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內側快外側慢引起）；c、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通常“A米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米，這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。 
C：尺寸超差的信息反饋： 
   遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標識（擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯模具，所以必須高度注意。 
     只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于修模人員的正確判斷和維修，才能提高模具維修的效率，才能減少修模次數(shù)和不必要的試模。

2018-08-09高溫合金也稱熱強合金，按其基體元素分為鎳基、鐵基和鈷基高溫合金；按制備工藝分為變形和鑄造高溫合金；按強化方式分為固溶強化型、時效強化（沉淀）型、氧化物彌散強化型和纖維強化型高溫合金。高溫合金的主要特點是具有足夠的高溫強度，并在高溫氧化性氣氛或燃氣條件下能夠長期工作。為了滿足不同用途對高溫合金性能的要求，一般采用固溶強貨和時效強化的方式對高溫合金進行強化。固溶強化就是在Ni-Cr或Fe-Ni-Cr基體的固溶度范圍內加入一定量的W、Mo、Nb、Ta、Co等元素，使之形成Ni基或Fe基復雜固溶體，從而導致基體晶格產(chǎn)生畸變，形成內應力，使位錯運動受到牽制而產(chǎn)生固溶強化作用。時效強化就是在Fe基或Ni基基體中加入一定量的Al、Ti、Nb、C等元素，使其在熱處理過程中從合金內部沉淀析出金屬間化合物和不同類型的碳化物，從而產(chǎn)生強化作用。時效強化可以進一步提高高溫強度。 

高溫合金牌號取自GB/T14992-1992、YB/T5246-1993、YB/T5248-1993。按標準規(guī)定，除化學成分和力能性能外，高溫合金的主要質量指標還有以下性能。 

低倍組織。在經(jīng)酸浸的橫向試片上無目視可見的縮孔痕跡、空洞、裂紋、針孔、夾雜等，并逐件進行超聲波檢驗，棒材、餅材進行塔型發(fā)紋檢驗，均應符合規(guī)定。 

高倍組織。部分棒材、板材進行晶粒度檢驗，其級別一般為3~7級或5~8級，或報實測數(shù)據(jù)。 

表面質量。棒材表面無裂紋、折疊、結疤和夾渣，冷拉棒還應光滑、潔凈；板材表面光滑平整，無疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、過酸洗痕跡等；管材內外表面無裂紋、折疊、龜裂、軋折、分層、結疤等；絲材表面無銹蝕、油污。

2017-10-26GH3044成形性能
GH3044 鋼錠鍛造加熱溫度為1170℃±10℃，終端溫度不低于900℃。板坯軋制加熱溫1190±10℃，薄板熱軋加熱溫度1130℃±10℃，終軋溫度不低于800℃；薄板冷軋總壓下率30%左右。
GH3044 板材具有良好的沖壓件工藝性能。冷軋薄板供應狀態(tài)的極限深沖系數(shù)為K極限=2.06。
2GH3044零件熱處理工藝
中間熱處理溫度為1140℃±10℃，保溫3~5min，空冷。最終熱處理溫度根據(jù)零件工作條件決定，對要求良好的熱疲勞性能的零件與1150℃固溶，保溫3~5min，空冷；對要求有較高熱強行的零件于1200℃固溶，保溫3~5min，空冷。