2021-01-12    現(xiàn)在有很多種特殊合金材料。簡要總結(jié)了合金材料的優(yōu)點(diǎn)。由于各種金屬材料的優(yōu)點(diǎn)，一些合金材料在投放市場后，逐漸被應(yīng)用上存在缺陷的材料所取代。我公司生產(chǎn)的鎳基合金是眾多合金材料中的一種，為用戶所接受，以在高溫條件下保持穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)然，許多材料的耐高溫性能是突出的，但一般來說，在1000℃的高溫下很難保持原有的性能特性，但合金材料在1000℃時(shí)也保持不變。
   鎳基合金的使用，不僅發(fā)揮了產(chǎn)品優(yōu)異的耐高溫性能，而且具有優(yōu)異的耐腐蝕性。因此，一些用戶可以利用這些優(yōu)勢為生產(chǎn)提供便利條件。例如，在食品加工領(lǐng)域，合金材料的應(yīng)用受到重視，在制鹽、釀造醬油等方面使用合金金屬可以避免材料的腐蝕。
   過去，這些食品工業(yè)大多采用不銹鋼材料，不銹鋼材料的耐腐蝕性也很突出。然而，不銹鋼材料在特定的環(huán)境中也容易受到環(huán)境的影響。相比之下，鎳基合金具有較高的穩(wěn)定性，因此在相同的條件下可以保持原始狀態(tài)。因此，在食品加工領(lǐng)域，該合金具有較高的穩(wěn)定性
    未來，各行業(yè)的生產(chǎn)條件和原材料選擇標(biāo)準(zhǔn)將不斷改善，鎳基合金未來將得到廣泛應(yīng)用。

2019-02-16
具有反常熱膨脹特性的一種精密合金，又稱熱膨脹合金，廣泛用于電子工業(yè)、精密量具、精密儀表和低溫工程等領(lǐng)域。一般的金屬和合金受熱時(shí)膨脹，膨脹量隨溫度的升高呈線性增加，但有些合金的熱膨脹曲線在某一溫度出現(xiàn)彎曲點(diǎn)（不同斜率兩線段切線的交點(diǎn)，如圖中的Tk所示），在彎曲點(diǎn)以下的熱膨脹系數(shù)比彎曲點(diǎn)以上的正常熱膨脹系數(shù)低得多，這種現(xiàn)象稱為反常熱膨脹特性。膨脹合金分低膨脹合金和定膨脹合金，后者又稱封接合金。低膨脹合金在彎曲點(diǎn)以下的平均膨脹系數(shù)低于3×10-6℃-1；定膨脹合金在彎曲點(diǎn)以下的平均膨脹系數(shù)約為(4～10)×10-6℃-1。膨脹合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高鉻鋼和Co-Fe-Cr系合金也用作膨脹合金，但用量不大。膨脹合金除具有特定的熱膨脹系數(shù)外，根據(jù)不同用途還要求有良好的封接性、可焊性、耐蝕性、可加工性和易切削性，并且在使用溫度范圍內(nèi)不允許有引起膨脹特性明顯變化的相變。

2018-12-03
 
 Inconel718
Inconel718也稱GH4169，N07718，W.Nr.2.4668，NiCr19Fe19Nb5Mo3，NA 51，  NC19FeNb。
Inconel718
產(chǎn)品簡介：在－253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能，650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位，并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能，以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩(wěn)定性，能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用?！?br />  

 

2018-11-09     變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業(yè)提供結(jié)構(gòu)鍛件、餅材、環(huán)件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。
變形高溫合金是指可以進(jìn)行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學(xué)性能和綜合的強(qiáng)、韌性指標(biāo)，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強(qiáng)化型合金和時(shí)效強(qiáng)化型合金。

    1、時(shí)效強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)的渦輪盤與葉片等結(jié)構(gòu)件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強(qiáng)度和抗疲勞性能。例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強(qiáng)度達(dá)1000MPa；制作葉片的合金溫度可達(dá)950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強(qiáng)度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時(shí)。
　　2、固溶強(qiáng)化型合金 
　　使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達(dá)1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強(qiáng)度為850MPa、屈服強(qiáng)度為350MPa；1000℃拉伸強(qiáng)度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應(yīng)力的持久壽命為200小時(shí)、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發(fā)動機(jī)燃燒室、機(jī)匣等部件。

2018-02-10高溫合金是最難加工的材料之一，假如45#鋼的加工性為100%，則高溫合金的相對加工性僅為5%～20%，其切削加工的特點(diǎn)有：①切削力大，是普通鋼材的2～4倍。高溫合金含有很多高熔點(diǎn)金屬元素，構(gòu)成組織結(jié)構(gòu)致密的奧氏體固溶體，合金的塑性好，原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置，因而變形抗力大。②切削溫度高，最高可達(dá)1000℃左右。高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為45#鋼的1/4～1/3，刀具與工件間摩擦強(qiáng)烈而導(dǎo)熱性差，故切削溫度高。③加工硬化嚴(yán)重，表面硬度比基體硬度高50%～100%。④塑性變形大，在室溫下的延伸率可達(dá)30%～50%。⑤刀具易磨損，常見的有擴(kuò)散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤。由于這些特點(diǎn)，切削高溫合金的刀具材料應(yīng)具有高的強(qiáng)度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導(dǎo)熱性和抗粘接能力等。 

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料，現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質(zhì)合金這樣的刀具材料所替換。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下，采用高速鋼刀具材料加工高溫合金還是很好的選擇。另一方面，加工效率是一種綜合的評判，高速鋼刀具切削速度低，在某些特定條件下其損失的效率可以通過采用大的切削深度來彌補(bǔ)，由于高速鋼刀具材料有更高的強(qiáng)度和韌性，且刃口可以更鋒利，產(chǎn)生的切削熱更低，加工硬化現(xiàn)象更輕。

2019-12-28一般來說，特種合金的合金化程度高，因而在加熱過程中表面容易造成合金元素貧化，從而和爐氣化合形成脆化化合物，降低鍛件表面的塑性和性能；有些合金還容易吸收有害氣體造成表面污染層，因而需要采用保護(hù)氣氛加熱爐進(jìn)行加熱，或者在毛坯表面涂覆防護(hù)潤滑劑。另外，特種合金的鍛造溫度范圍窄，對加熱和鍛造溫度敏感，所以需要在能夠精確控制溫度的加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱。在鍛造過程中應(yīng)避免劇烈變形，以免溫升過高而影響鍛件組織和性能。同時(shí)，還需要嚴(yán)格保證終端溫度，并盡量減小模具對鍛件的激冷作用。

2017-04-21據(jù)新華社電，6日，中國空軍運(yùn)-20飛機(jī)授裝接裝儀式在空軍航空兵某部舉行，中央軍委副主席許其亮出席儀式。空軍新聞發(fā)言人申進(jìn)科表示，我國自主發(fā)展的運(yùn)-20飛機(jī)正式列裝空軍航空兵部隊(duì)，標(biāo)志著空軍戰(zhàn)略投送能力邁出關(guān)鍵性一步。中投證券認(rèn)為，運(yùn)-20是中航飛機(jī)(000768,股吧)拳頭產(chǎn)品，新型飛機(jī)服役將帶動上游航材需求，高溫合金、鈦材和航空鍛件需求有望提升。

運(yùn)-20飛機(jī)是空軍戰(zhàn)略性、標(biāo)志性、引領(lǐng)性裝備，是我國自行研制的一種200噸級大型、多用途運(yùn)輸機(jī)，可在復(fù)雜氣象條件下，執(zhí)行各種物資和人員的長距離航空運(yùn)輸任務(wù)。該機(jī)的順利研制并正式列裝部隊(duì)，實(shí)現(xiàn)了空中戰(zhàn)略投送裝備自主發(fā)展重大突破，標(biāo)志著我國航空設(shè)計(jì)制造能力邁上新臺階，對推進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)和國防現(xiàn)代化建設(shè)，提高空軍戰(zhàn)略投送能力具有重要意義。

中投證券研報(bào)顯示，運(yùn)-20從開始研制到交付僅僅用了8年，表明我國航空工業(yè)的巨大進(jìn)步。運(yùn)-20等新型飛機(jī)研制成功將拉動上游材料需求，有望改善相關(guān)供應(yīng)商整體盈利水平。其中，高溫合金和鈦材有望率先受益。

另外，我國發(fā)動機(jī)項(xiàng)目也在抓緊研制中，對材料需求構(gòu)成支撐。從最新動態(tài)來看，7月4日至5日，工信部在上海組織召開大型客機(jī)發(fā)動機(jī)驗(yàn)證機(jī)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)評審暨轉(zhuǎn)入詳細(xì)設(shè)計(jì)階段會議。工信部副部長辛國斌表示，要把握機(jī)遇，充分認(rèn)識我國航空發(fā)動機(jī)發(fā)展的戰(zhàn)略意義，積極推動驗(yàn)證機(jī)研制各項(xiàng)工作，全面完成詳細(xì)設(shè)計(jì)階段任務(wù)。另外，北京市工商局企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)顯示，中國航空發(fā)動機(jī)集團(tuán)有限公司已于5月31日成立，注冊資本500億元。

航空發(fā)動機(jī)項(xiàng)目的快速推進(jìn)和下游需求增長，為高溫合金材料帶來巨大需求。據(jù)券商研報(bào)介紹，高溫合金占發(fā)動機(jī)總重量的40%-60%，航空發(fā)動機(jī)推重比的提高，70%以上的貢獻(xiàn)來自材料技術(shù)。目前來看，全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家，整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。對于涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達(dá)國家均對外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

為提升高溫合金材料技術(shù)，工信部發(fā)布了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計(jì)劃(2015-2016年)》 ，明確要求突破高溫合金等材料技術(shù)。隨著?？哲娧b備建設(shè)提速，以及民用航空市場需求增長，我國發(fā)動機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)需求規(guī)模將超萬億，高溫合金需求有望超過2000億元。券商研報(bào)認(rèn)為，萬澤股份(000534,股吧)通過引入核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)，戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型高溫合金領(lǐng)域，在高溫合金母合金技術(shù)研發(fā)方面已成功熔煉近300 爐，建立了超高純度高溫合金熔煉核心技術(shù)體系。鋼研高納(300034,股吧)主要從事航空航天材料中高溫合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，具有國內(nèi)幾乎所有牌號高溫合金生產(chǎn)的技術(shù)和能力。

2018-07-14超級不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。
根據(jù)不銹鋼材料的顯微組織特點(diǎn)，超級不銹鋼分為超級鐵素體不銹鋼、超級奧氏體不銹鋼、超級馬氏體不銹鋼和超級雙相不銹鋼等幾個(gè)類型。
超級奧氏體不銹鋼
在普通奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上，通過提高合金的純度，提高有益元素的數(shù)量，降低C含量，防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕，獲得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
超級鐵素體不銹鋼
繼承了普通鐵素體不銹鋼強(qiáng)度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉(zhuǎn)變、對晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù)，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕等應(yīng)用方面進(jìn)入了一個(gè)新的階段。
超級雙相不銹鋼
該類鋼是20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來的，牌號主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特點(diǎn)是含C量低，含有高M(jìn)o和高N，鋼中鐵素體相含量占40%～45%，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
超級馬氏體不銹鋼
屬于可硬化的不銹鋼，具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能，但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性，在變形過程中對應(yīng)力十分敏感，冷加工成形比較困難。通過降低含碳量，增加鎳含量，可獲得超級馬氏體不銹鋼。近年來，各國在開發(fā)低碳、低氮超級馬氏體鋼方面投入很大，研究出一批不同用途的超級馬氏體鋼。超級馬氏體鋼已在石油和天然氣開采、儲運(yùn)設(shè)備、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。


功能性不銹鋼
隨市場需求的變化，各種具有特殊用途和特殊功能的不銹鋼不斷出現(xiàn)。如新型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不銹鋼，具有很好的生物相容性，含有13%～15%的Ni。Ni是一種致敏因子，且對生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不銹鋼在體內(nèi)長期使用，會逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當(dāng)Ni離子在植入人體附近組織中富集時(shí)，可誘發(fā)毒性效應(yīng)，發(fā)生細(xì)胞破壞和發(fā)炎等不良反應(yīng)。中國科學(xué)院金屬研究所開發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無Ni奧氏體不銹鋼，經(jīng)過生物相容性試驗(yàn)，性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如抗菌不銹鋼，隨著人們生活水平的提高，人們對所處的環(huán)境和自身的健康越來越重視，這促進(jìn)了抗菌材料的研究與開發(fā)。1980年以來，以日本為代表的發(fā)達(dá)國家在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開始研究應(yīng)用抗菌材料。日新制鋼株式會社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag抗菌不銹鋼，含Cu抗菌不銹鋼是在不銹鋼中加入0.5%～1.0%的Cu，并采取特殊熱處理，使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物，起到抗菌作用。這種含Cu抗菌不銹鋼適合應(yīng)用于高級廚房用具等系列產(chǎn)品以及其他要求高加工性和抗菌性等的產(chǎn)品。加Ag抗菌不銹鋼對大腸桿菌和黃色葡萄球菌等均具有很高的抗菌效果，特別是在加工研磨或者表面受磨損時(shí)，這種材料能始終保持良好的抗菌效果。

氮合金化不銹鋼

N作為合金元素加入不銹鋼中，可提高奧氏體穩(wěn)定性，平衡雙相鋼中相的比例，在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強(qiáng)度和耐蝕性，并可部分代替不銹鋼中的Ni。在雙相鋼中，N延緩金屬間化合物彌散析出；在馬氏體鋼中，N與其他元素形成氮化物分布于晶界上，可以提高硬化能力，防止高溫回火時(shí)奧氏體、鐵素體晶粒的長大。近年來研制的高N含量的奧氏體不銹鋼，即高強(qiáng)無磁奧氏體不銹鋼，具有高溫強(qiáng)度，它將廣泛作為低溫超導(dǎo)材料、高耐蝕性和無磁性材料應(yīng)用。
高潔凈化不銹鋼
目前國內(nèi)不銹鋼廠由于夾雜物導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率高達(dá)20%以上。因而，不銹鋼冶煉過程中以夾雜物控制為中心的高潔凈化越來越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過程中，內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運(yùn)輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼，要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。

其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速沖刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

2021-06-22金屬固相轉(zhuǎn)變的主要特征是什么？什么因素構(gòu)成了相變電阻？相變的驅(qū)動力是什么？金屬固相轉(zhuǎn)變的主要特征
1.不同類型的相界面具有不同的界面能和應(yīng)變能
2.新舊階段之間存在一定的取向關(guān)系和習(xí)性
新相與舊相之間存在一定的取向關(guān)系，新相往往在舊相的某個(gè)晶面上開始形成，稱為習(xí)慣面
3.相界面上原子的強(qiáng)制匹配所產(chǎn)生的彈性應(yīng)變能較大（新相與母相之間必須存在彈性應(yīng)變和應(yīng)力，并向系統(tǒng)中增加一個(gè)額外的彈性應(yīng)變能）
共格>半共格>非共格
?  新舊材料的彈性應(yīng)變能
4.易形成過渡相
5.母晶的缺陷促進(jìn)了相變
6.原子擴(kuò)散速率對固相轉(zhuǎn)變有顯著影響
阻力：界面能和彈性應(yīng)變能
驅(qū)動力：過冷或過熱
2、 奧氏體核優(yōu)先在哪里形成？為什么？
1.奧氏體形核
在球狀珠光體中：
成核優(yōu)先發(fā)生在F/Fe3C界面
層狀珠光體中有兩種類型
成核優(yōu)先發(fā)生在珠光體團(tuán)簇的界面
它也在F/Fe3C界面成核
f/Fe3C界面奧氏體形核的原因如下
（1） 很容易得到形成一個(gè)完整的體系所需的濃度漲落、結(jié)構(gòu)漲落和能量漲落
（2） 相界面處的形核降低了界面能和應(yīng)變能的增加。
△G=-△Gv+△Gs+△通用電氣
Δ GV—體積自由能差，△ GS-表面能，△ ge—彈性應(yīng)變能
3、 奧氏體的基本晶粒尺寸、初始晶粒尺寸和實(shí)際晶粒尺寸是多少。
奧氏體固有晶粒度：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法，在930± 10° C.在足夠的保溫時(shí)間后測得的奧氏體晶粒尺寸。奧氏體初始晶粒尺寸：在臨界溫度以上，奧氏體形成剛剛完成，晶界剛剛接觸時(shí)的晶粒尺寸；奧氏體實(shí)際晶粒度：在一定加熱條件下獲得的奧氏體實(shí)際晶粒度。金屬的晶粒尺寸越小，晶界面積的比例越大，晶界的數(shù)量越多（晶粒缺陷越多，位錯(cuò)運(yùn)動在晶界停止的次數(shù)越多），金屬塑性變形時(shí)位錯(cuò)運(yùn)動的阻力就越大，金屬的塑性變形抗力越大，金屬的強(qiáng)度和硬度就越高。晶粒越細(xì)，相同體積的晶粒越多。在塑性變形過程中，變形分散在許多晶粒中，變形更加均勻。雖然多晶體的變形是不均勻的，但晶體不同部位的變形程度不同，位錯(cuò)堆積程度也不同。位錯(cuò)堆積越嚴(yán)重，材料越容易被破壞。晶粒越小，可以使金屬的變形越均勻，在材料失效前可以進(jìn)行更多的塑性變形，在斷裂前可以承受較大的變形，塑性韌性越好。因此，細(xì)晶金屬不僅具有較高的強(qiáng)度和硬度，而且在塑性變形過程中具有良好的塑性。
4、 影響MS point的主要因素是什么？
A:影響MS點(diǎn)的主要因素如下：
1.化學(xué)成分鋼的MS點(diǎn)主要取決于其奧氏體成分，其中碳是一個(gè)重要因素。隨著奧氏體含碳量的增加，MS和MF點(diǎn)不斷降低。除Al、co提高M(jìn)S點(diǎn)外，Si、B對MS點(diǎn)無影響，大部分合金元素均不同程度地降低MS點(diǎn)。一般來說，所有降低MS點(diǎn)的合金元素都會降低MF點(diǎn)。
2.奧氏體晶粒度的測定實(shí)踐證明，隨著奧氏體晶粒度的增大，MS點(diǎn)增大。
3.奧氏體強(qiáng)度隨奧氏體強(qiáng)度的增加而降低。
4.冷卻速度對于大多數(shù)工業(yè)鋼來說，連續(xù)冷卻的冷卻速度在很大范圍內(nèi)對MS點(diǎn)沒有影響。
5、 什么是奧氏體穩(wěn)定化？什么因素影響熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性？
答：奧氏體穩(wěn)定化是指在外界因素的作用下，奧氏體內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致奧氏體的不穩(wěn)定

2020-04-14  合金材料焊接結(jié)構(gòu)部件提供了許多潛在的優(yōu)勢，相對于合金材料結(jié)構(gòu)效率和經(jīng)濟(jì)的機(jī)身結(jié)構(gòu)。減少合金材料制造和制造成本與焊接結(jié)構(gòu)相關(guān)，因?yàn)楹辖鸩牧细偷牧慵?jì)數(shù)和自動化裝配實(shí)踐。減輕重量也可以通過更有效的連接來實(shí)現(xiàn)，這種連接消除了緊固件和相關(guān)的邊緣裕度要求。對焊接結(jié)構(gòu)實(shí)施過程控制和開發(fā)財(cái)產(chǎn)數(shù)據(jù)庫將有助于在未來的飛機(jī)系統(tǒng)中得到更廣泛的利用。
  可以擴(kuò)大合金材料焊接工藝在機(jī)身結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用的技術(shù)發(fā)展包括:優(yōu)化合金材料焊接工藝。新方法如變極性等離子弧、電子束、激光束等可提高焊接強(qiáng)度，改善疲勞性能。在這些合金材料焊接方法中，高的、局部的熱輸入往往會使熱裂紋和氣孔問題最小化。合金材料焊接操作自動化，計(jì)算機(jī)控制的焊接工具和檢測頭的應(yīng)用將改善過程變量控制，提高過程速度和質(zhì)量，降低焊接結(jié)構(gòu)的成本。
  合金材料焊接提高檢驗(yàn)技術(shù)也非常必要，合金材料部件復(fù)雜焊縫的無損檢測方法不足可能會限制焊接工藝的應(yīng)用。先進(jìn)合金材料焊接技術(shù)的主要成果是降低了成本。結(jié)構(gòu)效率和較低的成本將使焊接比其他連接工藝如機(jī)械緊固和粘接更有吸引力，盡管安裝焊接工藝設(shè)備的成本必須考慮在內(nèi)。合金材料焊接特別適用于需要密封接頭的油箱和壓力容器。