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當(dāng)前位置:首頁 > 新聞信息 > 行業(yè)新聞 > GH5605廠家為你介紹高溫合金主要質(zhì)量指標(biāo)

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來源 : m.beyondthesalon.com   發(fā)布時間 : 2018-06-26

高溫合金也稱熱強合金,按其基體元素分為鎳基、鐵基和鈷基高溫合金;按制備工藝分為變形和鑄造高溫合金;按強化方式分為固溶強化型、時效強化(沉淀)型、氧化物彌散強化型和纖維強化型高溫合金。高溫合金的主要特點是具有足夠的高溫強度,并在高溫氧化性氣氛或燃?xì)鈼l件下能夠長期工作。為了滿足不同用途對高溫合金性能的要求,一般采用固溶強貨和時效強化的方式對高溫合金進(jìn)行強化。固溶強化就是在Ni-Cr或Fe-Ni-Cr基體的固溶度范圍內(nèi)加入一定量的W、Mo、Nb、Ta、Co等元素,使之形成Ni基或Fe基復(fù)雜固溶體,從而導(dǎo)致基體晶格產(chǎn)生畸變,形成內(nèi)應(yīng)力,使位錯運動受到牽制而產(chǎn)生固溶強化作用。時效強化就是在Fe基或Ni基基體中加入一定量的Al、Ti、Nb、C等元素,使其在熱處理過程中從合金內(nèi)部沉淀析出金屬間化合物和不同類型的碳化物,從而產(chǎn)生強化作用。時效強化可以進(jìn)一步提高高溫強度。 

高溫合金牌號取自GB/T14992-1992、YB/T5246-1993、YB/T5248-1993。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,除化學(xué)成分和力能性能外,高溫合金的主要質(zhì)量指標(biāo)還有以下性能。 

低倍組織。在經(jīng)酸浸的橫向試片上無目視可見的縮孔痕跡、空洞、裂紋、針孔、夾雜等,并逐件進(jìn)行超聲波檢驗,棒材、餅材進(jìn)行塔型發(fā)紋檢驗,均應(yīng)符合規(guī)定。 

高倍組織。部分棒材、板材進(jìn)行晶粒度檢驗,其級別一般為3~7級或5~8級,或報實測數(shù)據(jù)。 

表面質(zhì)量。棒材表面無裂紋、折疊、結(jié)疤和夾渣,冷拉棒還應(yīng)光滑、潔凈;板材表面光滑平整,無疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、過酸洗痕跡等;管材內(nèi)外表面無裂紋、折疊、龜裂、軋折、分層、結(jié)疤等;絲材表面無銹蝕、油污。


 

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2016-06-21

     GH3128是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金,具有高的塑性,較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。合金適用于制造在950℃以下工作的航空發(fā)動機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件,使用效果良好。其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金,主要產(chǎn)品為冷軋薄板,也可供應(yīng)熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。交貨狀態(tài)固溶溫度為1140~1180℃,空冷。高溫性能經(jīng)1200℃補充固溶處理后進(jìn)行檢驗。冷軋薄板0.8~4.0mm、熱軋板4~14mm、冷拉焊絲Φ0.3~10mm。冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗;焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態(tài)。

       丹陽市東方合金有限公司是一個集研究、開發(fā)、生產(chǎn)特種合金材料的高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料,如高溫合金(GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132,In718)、耐蝕合金(Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L)、精密合金(Ni36、4J29、1J79)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè),從材料性能使用******角度,為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境,提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。 
  公司擁有專業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備,配備了真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、熱處理爐,光譜分析儀、碳硫分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗機(jī)、高溫蠕變與持久強度試驗機(jī)以及鍛造、軋制、穿孔、拉拔、機(jī)加工等生產(chǎn)設(shè)備,在產(chǎn)品生產(chǎn)到交貨的過程中,通過設(shè)備和人員對各環(huán)節(jié)的精細(xì)控制,達(dá)到供貨的超質(zhì)超量,實現(xiàn)客戶******化的滿意。 公司通過了ISO9001、2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,公司正在申辦的證書有CE、TUV、DNV、GL、BV。 
  公司以誠信為中心,以為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為目標(biāo),以讓客戶滿意的程度為衡量我們成功與否的最重要的標(biāo)準(zhǔn)。

2021-05-25鎳基合金之特色:

鎳基合金是超合金中應(yīng)用廣、強度的材料。超合金之名稱即源自于材料特色。

包括:

(1)性能超優(yōu)異:高溫下可維持高強度,且具有優(yōu)異的抗?jié)撟?、抗疲勞等機(jī)械性質(zhì),以及抗氧化和耐蝕特性與良好的塑性和 焊接性。

(2)合金添加超繁雜:鎳基合金常添加十種以上之合金元素,用以增進(jìn)不同環(huán)境之耐蝕性;以及固溶強化或析出強化等作用。

(3)工作環(huán)境超惡劣:鎳基合金被廣泛用于各種嚴(yán)苛之使用條件,如航天飛行引擎燃?xì)?室的高溫高壓部份、核能、石油、海洋工業(yè)之結(jié)構(gòu)件,耐蝕管線等。

2019-12-041、YG---鎢鈷合金類產(chǎn)品,以YG6來說一般適合加工鑄鐵,有色金屬及其合金與非金屬材料連續(xù)切削時的粗車,間斷切削時的半精車和精車等。 
2、YT---鎢鈷鈦合金產(chǎn)品,以YT5來說適用于碳素鋼及合金鋼不平整斷面于間斷切削時的粗車,粗刨,半精刨,非連續(xù)面的粗銑及鉆孔。    
5-01.jpg                             
3、YW----鎢鈷鈦鉭合金產(chǎn)品。 
鈦為稀有金屬,特征為重量輕、強度高、亦有良好的抗腐蝕能力。由于其穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì),良好的耐高溫、耐低溫、抗強酸、抗強堿,以及高強度、低密度,被美譽為“太空金屬”。YT合金與YW合金由于含有金屬鈦,所以綜合性能要比YG好。鎳基合金不是硬質(zhì)合金,但它是耐熱酸堿腐蝕的最好的材料,無磁性。

2018-04-26    人們現(xiàn)在關(guān)心的是,高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后,是否已經(jīng)接近其使用極限?畢競,基體鎳的熔點也只有l(wèi)453℃。
高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用,其使用溫度也在逐年提高。然而,社會的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無止境的要求。

   我們是繼續(xù)挖掘其潛力,還是尋求別的材料來代替它?目前還難以圓滿地回答這些疑問。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金,但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度,用它們制作陶瓷發(fā)動機(jī)已有成功運行的報道,但目前價格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動機(jī)至少在近期難以取代高溫合金。
因此,近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動機(jī)心臟的地位是不會動搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善,高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高,使之伴隨著航空及航天飛機(jī)向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料,這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后,能在一定條件下自動恢復(fù)其原來形狀,具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用,并且發(fā)展的勢頭也十分喜人。

  

2022-05-07又到了新的一年,我們又要為今年的市場做一下規(guī)劃了,鉆石拉絲模具的市場怎么樣呢,俗話說一年之季在于春,作為行業(yè)人士,為大家分析一下鉆石拉絲模具的發(fā)展前景如何:

鉆石聚晶模具又稱金剛石模具,是鋒利的切割刀,可以輕易切割普通的金屬物品。不僅起到美化人體的作用,在時尚界有很大的影響力,在工業(yè)方面,同樣是重要的切割機(jī)。鉆石聚晶模具就是制造金屬物品的模具,被廣泛的使用達(dá)到工業(yè)五金行業(yè)中,是制造鐵絲和其他絲類用品的專業(yè)膜具。

這種特殊的膜具內(nèi)部采用天然的金剛石,鉆石對金屬有極強的切割性能。由粗到細(xì)的??卓梢灾圃烊魏未旨?xì)的鋼絲,鎢絲和銅絲,是重要的電線銅絲生產(chǎn)模具。今年來這種模具被不斷的完善,內(nèi)芯的鉆石級別也越來越高等級,切割出來的絲線尺寸更加細(xì)膩,符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),這種設(shè)備已經(jīng)普及開來,還有很多用處,壓縮銅絲或者回收銅絲的再造,都可以在這種模具里完成,成為壟斷鋼絲制造行業(yè)的專業(yè)模具。

硬質(zhì)合金模具設(shè)計專業(yè)的工具:

不管哪個行業(yè)都有非常專業(yè)的工具,那么對模具行業(yè)來說對于不錯品質(zhì)的工具都有著標(biāo)準(zhǔn)的一個看法。因為這個是一個精密的工具,是需要專業(yè)的參數(shù)做依據(jù)。這樣的情況下就會把我們需要的產(chǎn)品非常不錯的生產(chǎn)加工。

而在許多的模具中值得我們選擇的一個就非螺旋模具莫屬了,我們之所以會對于這個東西這么的偏愛是非常有一個很大的原因。就是在整個行業(yè)里面是做到了零誤差的一個參數(shù)配比。做出來的模具是非常精密。自然也就不會讓我們有擔(dān)心的地方了,一切的問題都是沒有了。沒有任何問題的產(chǎn)品自然是值得我們選擇。

拉絲模具專業(yè)精密工具的由來也就是這個原因了。我們是可以很好的相信這樣不錯的東西了,好好的使用這個專業(yè)的工具,也是我們值得擁有。

2020-12-26     高溫合金廣泛應(yīng)用于化工、發(fā)電、航空航天、原子反應(yīng)堆等領(lǐng)域。然而,社會的進(jìn)步對高溫合金提出了更高、永無止境的要求。
人們現(xiàn)在關(guān)心的是,經(jīng)過40多年的不斷進(jìn)步,高溫合金中的“手機(jī)”鎳基合金是否已經(jīng)接近其使用極限?;嚨娜埸c僅為l453℃。
我們是繼續(xù)挖掘它的潛力,還是尋求其他材料來取代它?目前,很難令人滿意地回答這些問題。
     雖然Nb基、Al基和W基高溫合金的耐熱溫度高于Ni基高溫合金,但由于資源儲存和制造工藝的問題,很難取代Ni基高溫合金。
      高溫陶瓷材料的耐熱溫度比鎳基合金高幾百度。據(jù)報道,這些陶瓷材料制成的發(fā)動機(jī)已經(jīng)成功運行。然而,巨大的價格差異使得陶瓷發(fā)動機(jī)至少在不久的將來很難取代高溫合金。
因此,鎳基高溫合金作為發(fā)動機(jī)心臟的地位在不久的將來不會動搖。隨著表面處理技術(shù)和冷卻技術(shù)的采用和改進(jìn),高溫合金的使用溫度有望得到進(jìn)一步提高,這將伴隨著航天事業(yè)的發(fā)展向更高、更遠(yuǎn)的方向發(fā)展。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料。這種材料經(jīng)過一定的塑性變形后,在一定條件下能自動恢復(fù)其原來的形狀。具有這種性能的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。
這種金屬材料已應(yīng)用于航天天線、管接頭、醫(yī)藥等領(lǐng)域,發(fā)展勢頭也十分喜人。

       

2021-05-19鎳的冶煉工藝
   鎳礦石主要分硫化銅鎳礦和氧化鎳礦,兩者的選礦和冶煉工藝完全不同:根據(jù)硫化銅鎳礦礦石級別選用不同選石方法,再進(jìn)行冶煉;氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類。具體選礦加工內(nèi)容下面將詳細(xì)介紹。
   硫化銅鎳
   選石方法
   硫化銅鎳礦石的選礦方法,最主要的是浮選,而磁選和重選通常為輔助選礦方法。浮選硫化銅鎳礦石時,常采用浮選硫化銅礦物的捕收劑和起泡劑。確定浮選流程的一個基本原則是,寧可使銅進(jìn)入鎳精礦,而盡可能避免鎳進(jìn)入銅精礦。因為銅精礦中的鎳在冶煉過程中損失大,而鎳精礦中的銅可以得到較完全的回收。銅鎳礦石浮選具有下列四種基本流程。
   1)直接用優(yōu)先浮選或部分優(yōu)先浮選流程:當(dāng)?shù)V石中含銅比含鎳高得多時,可采用這種流程,把銅選成單獨精礦。該流程的優(yōu)點是,可直接獲得含鎳較低的銅精礦。
   2)混合浮選流程:用于選別含銅低于鎳的礦石,所得銅鎳混合精礦直接冶煉成高冰鎳。
   3)混合—優(yōu)選浮選流程:從礦石中混合浮選銅鎳,再從混合精礦中分選出含低鎳的銅精礦和含銅的鎳精礦。該鎳精礦經(jīng)冶煉后,獲得高冰鎳,對高冰鎳再進(jìn)行浮選分離。
   4)混合—優(yōu)先浮選并從混合浮選尾礦中再回收部分鎳:當(dāng)?shù)V石中各種鎳礦物的可浮性有很大差異時,銅鎳混合浮選后,再從其尾礦中進(jìn)一步回收可浮性差的含鎳礦物。
   硫化鎳礦冶煉
   工藝流程選擇根據(jù)原料類型、成分和對產(chǎn)品的要求而定。硫化礦大部分采用造锍熔煉,即將各種硫化鎳礦采用不同的火法冶金工藝煉成低鎳锍,再將低鎳锍用轉(zhuǎn)爐吹煉成高鎳锍,即硫化鎳和硫化銅的合金。高鎳锍再經(jīng)鎳精煉廠的不同精煉方法生產(chǎn)出不同的鎳產(chǎn)品。
   火法冶煉
   硫化鎳礦也可采用濕法冶煉,但只有個別工廠采用。
   氧化鎳礦
   氧化鎳礦多采用破碎、篩分等工序預(yù)先除去風(fēng)化程度弱、含鎳低的大塊基巖。由于氧化鎳礦中的鎳常以類質(zhì)同象分散在脈石礦物中,且粒度很細(xì),因此不能用機(jī)械選礦方法予以富集,只能直接冶煉。
   氧化鎳礦冶煉簡介
   氧化鎳礦的冶煉富集方法,可分為火法和濕法兩大類。前者又可分為造硫熔煉、鎳鐵法和粒鐵法;后者又有還原焙燒-常壓氨浸法、高壓酸浸法等。
   氧化鎳礦在我國不居重要地位,只有云南墨江金廠、元江安定地區(qū)有一定的儲量。經(jīng)設(shè)計,該礦采用造硫熔煉(還原焙燒)較氨浸法好。但總的來看,該礦礦石品位低,鎂高(MgO 15%~30%)難熔,燃料耗量大,運輸有困難,當(dāng)前難以提上建設(shè)日程。
   由于地球上硫化鎳礦資源量較少,因此氧化鎳礦(紅土鎳礦)提取鎳金屬逐步成為世界提取鎳金屬的主流。紅土鎳礦的主要提取工藝主要有兩種:濕法冶煉和火法冶煉。
   濕法冶煉
   濕法冶煉的冶煉工藝又可分為氨浸工藝、高壓酸浸工藝、還原焙燒-酸浸工藝和硫酸化焙燒-水浸工藝。其中氨浸工藝只適合處理表層的紅土礦,不適合處理含銅和含鈷高的氧化鎳礦。高壓酸浸工藝適合于處理低鎂(鋁)高鐵類型的紅土鎳礦-褐鐵礦型(70%的紅土礦都屬于褐鐵礦型)。
   濕法冶煉優(yōu)點:能耗低,污染少,質(zhì)優(yōu),工藝發(fā)展歷史悠久,起源于20世紀(jì)70年代,無論是常壓還是加壓酸浸,目前技術(shù)都比較成熟,國內(nèi)外均有多條成熟的生產(chǎn)線,隨著近年來環(huán)保力度的加大和一些原鎳出口國出口限制,我國逐漸減少了直接冶煉紅土鎳礦,轉(zhuǎn)而冶煉經(jīng)過初加工的鎳中間產(chǎn)品來生產(chǎn)鎳鐵和電解鎳,由此促進(jìn)了鎳濕法冶煉中間產(chǎn)品的進(jìn)口。濕法冶煉的發(fā)展優(yōu)勢更加明顯。它的不足則是工藝投資大,周期長,工藝復(fù)雜,成本較高而售價較高,市場競爭能力弱,但這種狀態(tài)一時尚難以改變。
   火法冶煉
   火法冶煉的冶煉工藝可分為還原熔煉鎳鐵工藝和還原硫化熔煉鎳锍工藝兩種?;鸱ㄒ睙掃m合處理硅鎂鎳類型礦(即礦床下部硅、鎂的含量比較高、鐵含量較低、鈷含量也較低的礦石)。其中用的最多的是還原熔煉鎳鐵工藝。
   火法冶煉根據(jù)還原熔煉設(shè)備又可分為電熔爐熔煉和鼓風(fēng)爐熔煉兩種,較大生產(chǎn)規(guī)模的工廠大都采用電爐熔煉,小廠則采用鼓風(fēng)爐熔煉。電爐熔煉適合處理各種類型的氧化鎳礦,依據(jù)原料的供應(yīng)情況、礦石的貯量等決定,生產(chǎn)規(guī)模可大可小,對入爐爐料的粒度也沒有嚴(yán)格的要求,粉料以及較大塊料都可直接處理,但缺點是耗能太大。鼓風(fēng)爐熔煉生產(chǎn)鎳鐵的有點是投資小,能耗較低,適合規(guī)模小、電力供應(yīng)困難以及含鎳較低的紅土礦去,其缺點是對礦石適應(yīng)性差,對鎂含量有較嚴(yán)格的要求,另外不能處理粉礦,對入爐爐料也有嚴(yán)格的要求。
   總體來看,火法工藝火法工藝能耗高,金屬綜合回收效果差,成本與濕法冶煉成本相當(dāng),屬于傳統(tǒng)的處理方法。
   通過對濕法冶煉和火法冶煉的優(yōu)點和不足分析可知,由于濕法工藝耗能少,污染少,質(zhì)量優(yōu),兩種工藝目前成本相當(dāng),濕法工藝的優(yōu)越性和發(fā)展趨勢逐漸凸顯,那么濕法冶煉自然更受重視,對其技術(shù)的投入一定大于火法冶煉,隨著濕法冶煉技術(shù)、設(shè)備的進(jìn)步和規(guī)模的擴(kuò)大,逐漸濕法工藝的成本將逐漸低于火法工藝。兩種方法比較技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都占有優(yōu)勢,因此在未來幾年新建的紅土鎳礦項目中,濕法冶煉比例會大于火法冶煉,濕法冶煉發(fā)展前景較為樂觀。
   即便濕法冶煉有著很多優(yōu)勢,但目前來看,其冶煉技術(shù)也存在很多問題,如一次性設(shè)備投入,只適合處理含鎂低的褐鐵型礦石,且對礦石品位有要求,同液廢料多,污染環(huán)境等等。這些難題一直限制著該工藝的發(fā)展,人們在完善加壓酸浸技術(shù)的同時也在不斷地開發(fā)新的紅土鎳礦濕法流程,如常壓浸出,生物浸出等技術(shù),近年來,這些新的流程備受關(guān)注,與加壓酸浸工藝相比,他們具有以下優(yōu)點:
   1、常壓浸出、生物浸出技術(shù)能處理含鎂比較高的紅土鎳礦,都適合處理低品位的礦石。
   2、常壓浸出、生物浸出可以在常溫常壓的條件下進(jìn)行,對設(shè)備要求低、工藝簡單、操作方便,因而投資少,生產(chǎn)成本低。
   3、加壓酸浸法固液廢料多,污染環(huán)境。而新的流程如生物浸出不會產(chǎn)生SO2氣體,產(chǎn)生的固液廢棄物也能為環(huán)境所接受,十分環(huán)保。
   但是這些新流程還不成熟,還存在一些技術(shù)難題,如常壓浸出中浸出液分離困難,生物浸出也存在有機(jī)酸不能循環(huán)的問題,且從目前的報道可知,常壓和生物浸出技術(shù)處理紅土鎳礦時鎳、鈷的浸出率一般都低于加壓酸浸。雖然存在的難題多,但相信通過技術(shù)不斷的改進(jìn),終將會被解決,常壓浸出和生物浸出一定會有很好的發(fā)展前景。
  鎳的制法
  電解法:將富集的硫化物礦焙燒成氧化物,用炭還原成粗鎳,再經(jīng)電解得純金屬鎳。
   羰基化法:將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用生成四羰基鎳,加熱后分解,又得純度很高的金屬鎳。
  氫氣還原法:用氫氣還原氧化鎳,可得金屬鎳。

2017-12-11
  一手堅持主業(yè),一手另謀新的經(jīng)濟(jì)增長點
 
  這是夏黑、這是巨玫瑰、這是紅芭拉蒂……8日上午,又一家生態(tài)園在新密市岳村鎮(zhèn)任崗村開園。與其他園不同,這里開園第一天前來捧場的都是些鋼鐵企業(yè)和貿(mào)易的老板們,他們不僅是來這里感受采摘樂趣,更重要的是來觀摩企業(yè)轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗。記者采訪中發(fā)現(xiàn),由于整體經(jīng)濟(jì)的不景氣,一些資金密集型企業(yè)正在撤出資金尋找第二個經(jīng)濟(jì)增長點。鄭州晚報記者李麗君
 
  鋼價“跌跌不休”,鋼企紛紛轉(zhuǎn)型升級
 
  新開園的田緣興生態(tài)農(nóng)業(yè)園的老板楊國軍告訴記者,他之前一直做鋼鐵貿(mào)易,已有20多年,手底下有4個公司,業(yè)績一直是行業(yè)內(nèi)的前三甲。但從2012年鋼鐵行業(yè)進(jìn)入寒冬之后,各個公司的業(yè)績都下滑得非常厲害,“從上半年的情況看,今年我們公司的盈利估計只有兩三百萬元,要比去年少三分之二”。
 
  不久前,中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長朱繼民在“2015高強建筑用鋼及鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用發(fā)展論壇”上介紹,自2014年以來,進(jìn)入2015年,下跌趨勢不但沒有減緩,反而更加劇烈,鋼材綜合價格指數(shù)從去年底的83.09點跌到6月末的66.09點,降幅19.7,已超過去年全年的降幅。
 
  在行業(yè)產(chǎn)能過剩,鋼價“跌跌不休”的情況下,許多大型鋼企紛紛謀劃轉(zhuǎn)型。如南鋼股份,擬投資5億元人民幣設(shè)立全資子公司江蘇金石節(jié)能環(huán)保投資控股有限公司,經(jīng)營與節(jié)能環(huán)保相關(guān)的實業(yè)投資、資產(chǎn)管理、技術(shù)開發(fā)等業(yè)務(wù)。寶鋼集團(tuán)此前也專門成立了節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)化平臺的上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司。
 
  不少鋼鐵企業(yè)嘗試在主業(yè)之外,向鋼鐵上下游產(chǎn)業(yè)延伸。凌鋼股份原主要產(chǎn)品中有75%均為建筑用長材,而近年來地產(chǎn)投資增速逐漸下移,原品種結(jié)構(gòu)已嚴(yán)重拖累公司業(yè)績。為增加效益,公司開始實施“普轉(zhuǎn)特”戰(zhàn)略,在立足于普通鋼材的同時,向優(yōu)特鋼研發(fā)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型,涉入機(jī)械制造、汽車等新應(yīng)用領(lǐng)域。
 
  此外,部分鋼企開始向非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展延伸。以轉(zhuǎn)型養(yǎng)豬而一時名聲大噪的武鋼,目前在主業(yè)之外,養(yǎng)豬和關(guān)心衣食住行成為其非鋼產(chǎn)業(yè)的主打。與武鋼的非鋼產(chǎn)業(yè)接地氣相比,冀鋼的“大物流版圖”和寶鋼的軟件開發(fā)等非鋼產(chǎn)業(yè),則顯得高端大氣很多。
 
  鋼貿(mào)商尋找第二經(jīng)濟(jì)增長點
 
  受影響的不僅僅是大的鋼企,在利益鏈上的鋼貿(mào)商們也深受影響。
 
  “10年一個輪回,這次行業(yè)的下滑才剛開始,還要好幾年?!睏顕娬f,依照他的經(jīng)驗,他從2013年就開始為公司和員工謀劃另一條保障路線?!颁撹F貿(mào)易依然是我們的主業(yè),但是幾年后市場會成什么樣誰都說不好,雖然我們會堅持度過寒冬,但是也不能不多做些打算?!?br />

2017-04-21據(jù)新華社電,6日,中國空軍運-20飛機(jī)授裝接裝儀式在空軍航空兵某部舉行,中央軍委副主席許其亮出席儀式。空軍新聞發(fā)言人申進(jìn)科表示,我國自主發(fā)展的運-20飛機(jī)正式列裝空軍航空兵部隊,標(biāo)志著空軍戰(zhàn)略投送能力邁出關(guān)鍵性一步。中投證券認(rèn)為,運-20是中航飛機(jī)(000768,股吧)拳頭產(chǎn)品,新型飛機(jī)服役將帶動上游航材需求,高溫合金、鈦材和航空鍛件需求有望提升。

運-20飛機(jī)是空軍戰(zhàn)略性、標(biāo)志性、引領(lǐng)性裝備,是我國自行研制的一種200噸級大型、多用途運輸機(jī),可在復(fù)雜氣象條件下,執(zhí)行各種物資和人員的長距離航空運輸任務(wù)。該機(jī)的順利研制并正式列裝部隊,實現(xiàn)了空中戰(zhàn)略投送裝備自主發(fā)展重大突破,標(biāo)志著我國航空設(shè)計制造能力邁上新臺階,對推進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)和國防現(xiàn)代化建設(shè),提高空軍戰(zhàn)略投送能力具有重要意義。

中投證券研報顯示,運-20從開始研制到交付僅僅用了8年,表明我國航空工業(yè)的巨大進(jìn)步。運-20等新型飛機(jī)研制成功將拉動上游材料需求,有望改善相關(guān)供應(yīng)商整體盈利水平。其中,高溫合金和鈦材有望率先受益。

另外,我國發(fā)動機(jī)項目也在抓緊研制中,對材料需求構(gòu)成支撐。從最新動態(tài)來看,7月4日至5日,工信部在上海組織召開大型客機(jī)發(fā)動機(jī)驗證機(jī)項目初步設(shè)計評審暨轉(zhuǎn)入詳細(xì)設(shè)計階段會議。工信部副部長辛國斌表示,要把握機(jī)遇,充分認(rèn)識我國航空發(fā)動機(jī)發(fā)展的戰(zhàn)略意義,積極推動驗證機(jī)研制各項工作,全面完成詳細(xì)設(shè)計階段任務(wù)。另外,北京市工商局企業(yè)信用信息公示系統(tǒng)顯示,中國航空發(fā)動機(jī)集團(tuán)有限公司已于5月31日成立,注冊資本500億元。

航空發(fā)動機(jī)項目的快速推進(jìn)和下游需求增長,為高溫合金材料帶來巨大需求。據(jù)券商研報介紹,高溫合金占發(fā)動機(jī)總重量的40%-60%,航空發(fā)動機(jī)推重比的提高,70%以上的貢獻(xiàn)來自材料技術(shù)。目前來看,全球范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過50家,整個行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征。對于涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品,發(fā)達(dá)國家均對外進(jìn)行嚴(yán)密管控。

為提升高溫合金材料技術(shù),工信部發(fā)布了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進(jìn)計劃(2015-2016年)》 ,明確要求突破高溫合金等材料技術(shù)。隨著??哲娧b備建設(shè)提速,以及民用航空市場需求增長,我國發(fā)動機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)需求規(guī)模將超萬億,高溫合金需求有望超過2000億元。券商研報認(rèn)為,萬澤股份(000534,股吧)通過引入核心技術(shù)團(tuán)隊,戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型高溫合金領(lǐng)域,在高溫合金母合金技術(shù)研發(fā)方面已成功熔煉近300 爐,建立了超高純度高溫合金熔煉核心技術(shù)體系。鋼研高納(300034,股吧)主要從事航空航天材料中高溫合金材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,具有國內(nèi)幾乎所有牌號高溫合金生產(chǎn)的技術(shù)和能力。

2020-03-02高溫合金在機(jī)械加工中又被稱為耐熱合金。由于它具有良好的高溫強度、熱穩(wěn)定性和抗疲倦性能,能在高溫氧化氛圍或燃?xì)鈼l件下工作,而得到普遍的應(yīng)用。高溫合金切削加工性能較差,主要表如今塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重,刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)、擴(kuò)散、邊境和溝紋磨損的狀況。

  下面我們就來詳細(xì)引見一下機(jī)械加工中高溫合金如何停止車削。高溫合金車削刀具用普通高速鋼車削高溫合金,刀具耐用很低。若采用高釩、高碳、含鋁和鈷高速鋼,刀具耐用度將比擬高。硬質(zhì)合金是車削高溫合金的主要刀具資料。應(yīng)選用細(xì)顆?;虺?xì)顆粒的YG類硬質(zhì)合金。



  硬質(zhì)合金刀具前角普通為10°左右,精車時為0°-5°。由于鑄造高溫合金的切削加工性更差,前角應(yīng)該更小一些,為0°左右。前刀面方式,多為直線圓弧形和圓弧形。為了有較好的斷屑效果。高溫合金加工硬化嚴(yán)重,必需堅持刀刃尖利,不允許有鋸齒等缺陷,普通不鐾磨出負(fù)倒棱,如要鐾出,也要比切削普通鋼材要小。



  切削用量車削高溫合金也同樣有與******切削溫度相對應(yīng)的切削速度。用硬質(zhì)合金車刀切削高溫合金的切削速度為(10-60)m/min.鑄造高溫合金采用較低的切削速度,變形高溫合金采用較高的切削速度。粗車時切削深度為(3-7)mm,精車時(0.2-0.5)mm.為了防止在硬化層上切削,進(jìn)給量應(yīng)大于0.1mm/r.

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