2018-05-02gh4169材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):gjb 2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范hb 6702-1993《wz8系列用gh4169合金棒材》q/6s 1034-1992《高溫緊固件用gh4169合金棒材》q/3b548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 548-1996《gh4169合金鍛件》q/3b 4048-1993 《yzgh4169合金棒材》q/34050-1993 《gh4169合金板材》q/3b 4051-199《gh4169合金絲材》gb/t14992-2005《高溫合金》

2017-10-18超級(jí)不銹鋼、鎳基合金是一種特種的不銹鋼，首先在化學(xué)成分上與普通不銹鋼不同，是指含高鎳，高鉻，高鉬的一種高合金不銹鋼。
根據(jù)不銹鋼材料的顯微組織特點(diǎn)，超級(jí)不銹鋼分為超級(jí)鐵素體不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、超級(jí)馬氏體不銹鋼和超級(jí)雙相不銹鋼等幾個(gè)類型。
超級(jí)奧氏體不銹鋼
在普通奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)提高合金的純度，提高有益元素的數(shù)量，降低C含量，防止析出Cr23C6造成晶間腐蝕，獲得良好的力學(xué)性能、工藝性能和耐局部腐蝕性能，并替代了Ti穩(wěn)定化不銹鋼。
超級(jí)鐵素體不銹鋼
繼承了普通鐵素體不銹鋼強(qiáng)度高、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，同時(shí)改善了鐵素體不銹鋼的延性—脆性轉(zhuǎn)變、對(duì)晶間腐蝕較敏感和焊態(tài)的低韌性等局限性。采用精煉技術(shù)，降低C和N含量，添加穩(wěn)定化和焊縫金屬韌化元素，可獲得高Cr、Mo且超低C、N的超級(jí)鐵素體不銹鋼，使鐵素體不銹鋼在耐腐蝕、耐氯化物的點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕等應(yīng)用方面進(jìn)入了一個(gè)新的階段。
超級(jí)雙相不銹鋼
該類鋼是20世紀(jì)80年代后期發(fā)展起來(lái)的，牌號(hào)主要有SAF2507、UR52N、Zeron100等，其特點(diǎn)是含C量低，含有高M(jìn)o和高N，鋼中鐵素體相含量占40%～45%，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
超級(jí)馬氏體不銹鋼
屬于可硬化的不銹鋼，具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性能，但韌性和焊接性較差。普通馬氏體不銹鋼缺乏足夠的延展性，在變形過(guò)程中對(duì)應(yīng)力十分敏感，冷加工成形比較困難。通過(guò)降低含碳量，增加鎳含量，可獲得超級(jí)馬氏體不銹鋼。近年來(lái)，各國(guó)在開(kāi)發(fā)低碳、低氮超級(jí)馬氏體鋼方面投入很大，研究出一批不同用途的超級(jí)馬氏體鋼。超級(jí)馬氏體鋼已在石油和天然氣開(kāi)采、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、水力發(fā)電、化工及高溫紙漿生產(chǎn)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。


功能性不銹鋼
隨市場(chǎng)需求的變化，各種具有特殊用途和特殊功能的不銹鋼不斷出現(xiàn)。如新型醫(yī)用無(wú)Ni奧氏體不銹鋼材料主要為Cr-Ni奧氏體不銹鋼，具有很好的生物相容性，含有13%～15%的Ni。Ni是一種致敏因子，且對(duì)生物體有致畸、致癌等危害。含Ni植入不銹鋼在體內(nèi)長(zhǎng)期使用，會(huì)逐漸被破壞而釋放出Ni離子。當(dāng)Ni離子在植入人體附近組織中富集時(shí)，可誘發(fā)毒性效應(yīng)，發(fā)生細(xì)胞破壞和發(fā)炎等不良反應(yīng)。中國(guó)科學(xué)院金屬研究所開(kāi)發(fā)的Cr-Mn-N型醫(yī)用無(wú)Ni奧氏體不銹鋼，經(jīng)過(guò)生物相容性試驗(yàn)，性能優(yōu)于目前臨床使用的Cr-Ni奧氏體不銹鋼。再如抗菌不銹鋼，隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)所處的環(huán)境和自身的健康越來(lái)越重視，這促進(jìn)了抗菌材料的研究與開(kāi)發(fā)。1980年以來(lái)，以日本為代表的發(fā)達(dá)國(guó)家在家用電器、食品包裝、日用品、洗浴設(shè)備等方面開(kāi)始研究應(yīng)用抗菌材料。日新制鋼株式會(huì)社和川崎鋼鐵公司分別研究出了含Cu和含Ag抗菌不銹鋼，含Cu抗菌不銹鋼是在不銹鋼中加入0.5%～1.0%的Cu，并采取特殊熱處理，使不銹鋼自表面到內(nèi)部均勻彌散ε-Cu析出物，起到抗菌作用。這種含Cu抗菌不銹鋼適合應(yīng)用于高級(jí)廚房用具等系列產(chǎn)品以及其他要求高加工性和抗菌性等的產(chǎn)品。加Ag抗菌不銹鋼對(duì)大腸桿菌和黃色葡萄球菌等均具有很高的抗菌效果，特別是在加工研磨或者表面受磨損時(shí)，這種材料能始終保持良好的抗菌效果。

氮合金化不銹鋼

N作為合金元素加入不銹鋼中，可提高奧氏體穩(wěn)定性，平衡雙相鋼中相的比例，在不影響鋼的塑性和韌性的情況下提高鋼的強(qiáng)度和耐蝕性，并可部分代替不銹鋼中的Ni。在雙相鋼中，N延緩金屬間化合物彌散析出；在馬氏體鋼中，N與其他元素形成氮化物分布于晶界上，可以提高硬化能力，防止高溫回火時(shí)奧氏體、鐵素體晶粒的長(zhǎng)大。近年來(lái)研制的高N含量的奧氏體不銹鋼，即高強(qiáng)無(wú)磁奧氏體不銹鋼，具有高溫強(qiáng)度，它將廣泛作為低溫超導(dǎo)材料、高耐蝕性和無(wú)磁性材料應(yīng)用。
高潔凈化不銹鋼
目前國(guó)內(nèi)不銹鋼廠由于夾雜物導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率高達(dá)20%以上。因而，不銹鋼冶煉過(guò)程中以?shī)A雜物控制為中心的高潔凈化越來(lái)越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過(guò)程中，內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。成品的外來(lái)夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運(yùn)輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼，要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。

其中比較著名的是含6%Mo的鋼（254SMo），這類鋼具有非常好的耐局部腐蝕性能，在海水、充氣、存在縫隙、低速?zèng)_刷條件下，有良好的抗點(diǎn)蝕性能（PI≥40）和較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，是Ni基合金和鈦合金的代用材料。
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，具有更加優(yōu)秀的高溫或者耐腐蝕性能，是304不銹鋼不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。 
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來(lái)制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。

2020-04-07   有許多類型的合金材料應(yīng)用生產(chǎn)生活時(shí)候，可以通過(guò)時(shí)效來(lái)改變它們的物理性能，只要它們是可溶解熱處理。列如我們常見(jiàn)的鋁合金材料，銅合金以及其他合金材料，鋁合金材料均可老化，其多種形式的強(qiáng)度來(lái)源于人工時(shí)效。最常見(jiàn)的時(shí)效鋁合金材料6061-T6。這種鋁合金材料具有硅化鎂沉淀，可以阻止位錯(cuò)，并在-T6形式下大大提高其強(qiáng)度和硬度。

   不銹合金材料:17/10P、17/4PH和17/7PH是幾種常見(jiàn)的不銹合金材料合金，由于合金材料合金在其結(jié)構(gòu)中沉淀，當(dāng)它們經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理時(shí)，具有極高的強(qiáng)度和硬度。銅合金:C17200和C17300是工業(yè)上常用的兩種銅鈹合金。銅以其柔軟和延展性而著稱，當(dāng)適當(dāng)?shù)暮辖鹪丶尤脒m當(dāng)?shù)臅r(shí)效技術(shù)后，它會(huì)變得相當(dāng)堅(jiān)硬、堅(jiān)固和易碎。其他合金材料合金:鈦、鎳、鎂，以及其他幾種合金材料，如果它們的化學(xué)成分中含有合金元素，使它們可以在溶液中熱處理，那么它們就會(huì)老化。

   當(dāng)合金材料應(yīng)用在自然或人工老化時(shí)，一個(gè)需要關(guān)注的問(wèn)題是過(guò)度老化。當(dāng)沉淀物的大小由于老化過(guò)程的執(zhí)行超過(guò)了對(duì)應(yīng)用程序有利的程度而發(fā)生變化時(shí)，就會(huì)發(fā)生這種情況。這常常導(dǎo)致強(qiáng)度和硬度的降低。兩種常見(jiàn)的方法是對(duì)合金材料進(jìn)行焊接或冷加工。應(yīng)該謹(jǐn)慎地確定可熱處理的合金材料溶液是否需要再次人工老化，遵循這兩個(gè)過(guò)程之一，以確保所需的機(jī)械性能仍然存在。

2020-04-07  合金材料生產(chǎn)熱控法又叫控制參數(shù)法、快速冷凝法或快速冷卻法等。其原理是嚴(yán)格控制熔體合金盡可能低的澆注溫度、型殼予熱溫度和熔體過(guò)熱溫度，增大合金凝固過(guò)程的過(guò)冷度，使結(jié)晶核心增多，形核率增大，讓鑄件以同時(shí)凝固方式結(jié)晶，縮短合金凝固時(shí)間，限制晶粒長(zhǎng)大獲得細(xì)小等軸晶。
  合金材料公司發(fā)展的一種常規(guī)細(xì)晶鑄造工藝，用于小型葉輪整體鑄造，使葉輪厚的輪轂具有細(xì)小晶粒，避免普通精鑄工藝產(chǎn)生的粗晶粒，從而具有良好的低循環(huán)疲勞性能，滿足設(shè)計(jì)要求。而薄的葉片部分保持常規(guī)鑄造的持久蠕變性能。其要點(diǎn)為澆鑄溫度控制在合金熔點(diǎn)加40F，模殼的溫度選定為1100℃，合金熔體過(guò)熱溫度應(yīng)盡可能低，保證合金處于熔化狀態(tài)而不致于把碳化物全部熔解進(jìn)入溶體，從而作為以后凝固時(shí)的結(jié)晶核心。用這一工藝鑄造的IN713C和MarM247合金葉輪，晶粒度為ASTM 1~2級(jí)，疲勞壽命提高2~4倍，這是一種典型的熱控法細(xì)晶鑄造工藝。
  80年代初期，一些合金材料公司發(fā)展了兩種細(xì)晶鑄造工藝：一種叫GX合金材料工藝，用于生產(chǎn)整體鑄造葉輪，可使晶粒細(xì)化到ASTM 0級(jí)；另一種稱之MX合金材料工藝，也屬熱控法，這種工藝可使晶粒尺寸達(dá)到ASTM 3~5級(jí)，同時(shí)組織和化學(xué)成分均勻，可保證生產(chǎn)的鑄造預(yù)形件直接進(jìn)行鍛造，而不需開(kāi)坯操作。許多鎳基高溫合金如MERL 76、C103和IN718的MX預(yù)形件可鍛性非常良好，等溫鍛和熱模鍛墩粗達(dá)80%而不產(chǎn)生裂紋。用此法生產(chǎn)整體葉輪效果比GX工藝更好。

2018-06-26高溫合金也稱熱強(qiáng)合金，按其基體元素分為鎳基、鐵基和鈷基高溫合金；按制備工藝分為變形和鑄造高溫合金；按強(qiáng)化方式分為固溶強(qiáng)化型、時(shí)效強(qiáng)化（沉淀）型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng)化型高溫合金。高溫合金的主要特點(diǎn)是具有足夠的高溫強(qiáng)度，并在高溫氧化性氣氛或燃?xì)鈼l件下能夠長(zhǎng)期工作。為了滿足不同用途對(duì)高溫合金性能的要求，一般采用固溶強(qiáng)貨和時(shí)效強(qiáng)化的方式對(duì)高溫合金進(jìn)行強(qiáng)化。固溶強(qiáng)化就是在Ni-Cr或Fe-Ni-Cr基體的固溶度范圍內(nèi)加入一定量的W、Mo、Nb、Ta、Co等元素，使之形成Ni基或Fe基復(fù)雜固溶體，從而導(dǎo)致基體晶格產(chǎn)生畸變，形成內(nèi)應(yīng)力，使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受到牽制而產(chǎn)生固溶強(qiáng)化作用。時(shí)效強(qiáng)化就是在Fe基或Ni基基體中加入一定量的Al、Ti、Nb、C等元素，使其在熱處理過(guò)程中從合金內(nèi)部沉淀析出金屬間化合物和不同類型的碳化物，從而產(chǎn)生強(qiáng)化作用。時(shí)效強(qiáng)化可以進(jìn)一步提高高溫強(qiáng)度。 

高溫合金牌號(hào)取自GB/T14992-1992、YB/T5246-1993、YB/T5248-1993。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，除化學(xué)成分和力能性能外，高溫合金的主要質(zhì)量指標(biāo)還有以下性能。 

低倍組織。在經(jīng)酸浸的橫向試片上無(wú)目視可見(jiàn)的縮孔痕跡、空洞、裂紋、針孔、夾雜等，并逐件進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，棒材、餅材進(jìn)行塔型發(fā)紋檢驗(yàn)，均應(yīng)符合規(guī)定。 

高倍組織。部分棒材、板材進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)，其級(jí)別一般為3~7級(jí)或5~8級(jí)，或報(bào)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。 

表面質(zhì)量。棒材表面無(wú)裂紋、折疊、結(jié)疤和夾渣，冷拉棒還應(yīng)光滑、潔凈；板材表面光滑平整，無(wú)疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、過(guò)酸洗痕跡等；管材內(nèi)外表面無(wú)裂紋、折疊、龜裂、軋折、分層、結(jié)疤等；絲材表面無(wú)銹蝕、油污。

2016-07-08

人們現(xiàn)在關(guān)心的是，高溫合金中的“大哥大”鎳基合金在經(jīng)歷了40多年的不斷進(jìn)步之后，是否已經(jīng)接近其使用極限？畢競(jìng)，基體鎳的熔點(diǎn)也只有l(wèi)453℃。

高溫合金材料在化工、發(fā)電、航空及航天、原子反應(yīng)堆等許多領(lǐng)域都得到日益廣泛的應(yīng)用，其使用溫度也在逐年提高。然而，社會(huì)的進(jìn)步為高溫合金提出更高的永無(wú)止境的要求。

我們是繼續(xù)挖掘其潛力，還是尋求別的材料來(lái)代替它？目前還難以圓滿地回答這些疑問(wèn)。
雖然鈮基、鋁基、鎢基等高溫合金的耐熱溫度高于鎳基高溫合金，但由于資源貯量及制造工藝等方面存在的問(wèn)題使它們難以全面替代鎳基合金。
高溫陶瓷材料的耐熱溫度高于鎳基合金幾百度，用它們制作陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)已有成功運(yùn)行的報(bào)道，但目前價(jià)格上的巨大差異也使陶瓷發(fā)動(dòng)機(jī)至少在近期難以取代高溫合金。
因此，近期內(nèi)鎳基高溫合金作為發(fā)動(dòng)機(jī)心臟的地位是不會(huì)動(dòng)搖的。隨著表面處理技術(shù)及冷卻技術(shù)的采用和完善，高溫合金的使用溫度有望進(jìn)一步提高，使之伴隨著航空及航天飛機(jī)向更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)前進(jìn)。
形狀記憶合金是一種具有特殊記憶功能的金屬材料，這類材料在經(jīng)歷一定塑性變形后，能在一定條件下自動(dòng)恢復(fù)其原來(lái)形狀，具有這樣性質(zhì)的金屬材料統(tǒng)稱為形狀記憶合金。

這類金屬材料己在太空天線、管道接頭、醫(yī)學(xué)等方面獲得了應(yīng)用，并且發(fā)展的勢(shì)頭也十分喜人。

2019-08-10鎳鉻與鐵、鋁、硅、碳、硫等元素可以制成合金鎳鉻絲具有較高的電阻率和耐熱性。是電爐、電烙鐵、電熨斗等的電熱元件鎳鉻絲合金通常用于滑動(dòng)變阻器的線圈起到保護(hù)電路和通過(guò)改變接入電路部分的電阻來(lái)改變電路中的電流，從而改變與之串聯(lián)的導(dǎo)體(用電器)兩端的電壓的作用。

鎳鉻絲網(wǎng)又名鎳鉻合金網(wǎng)、鎳鉻合金絲網(wǎng)，鎳鉻合金網(wǎng)，鎳鉻合金過(guò)濾網(wǎng)。具有優(yōu)越的延伸率、抗壓強(qiáng)度、表面光潔度、抗硫性、抗?jié)B透性等功能。反復(fù)彎曲次數(shù)多，電阻及溫度系數(shù)穩(wěn)定，允許表面負(fù)荷高，比重輕且價(jià)格經(jīng)濟(jì)合理。廣泛用于于航空航天船舶制造軍工化工機(jī)械電力海水淡化醫(yī)療器械等領(lǐng)域在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中有重要地位和作用。

2022-11-10粉末材料成型是將一定質(zhì)量（體積）的合金粉末、無(wú)機(jī)非金屬粉末和一定量的成型劑混合到剛性模腔中，然后通過(guò)上下沖頭沿單個(gè)軸向?qū)Ψ勰┦┘右欢康膲毫?，從而將松散粉末壓縮成一定尺寸的壓塊的過(guò)程，在一個(gè)封閉的模腔中測(cè)量形狀、密度和強(qiáng)度，然后將壓坯從模具中取出。整個(gè)過(guò)程包括三個(gè)步驟：裝粉、壓制和脫模。
成型的基本目的是將松散的粉末壓實(shí)成具有一定尺寸、形狀、密度和強(qiáng)度的半成品，為下一步燒結(jié)奠定基礎(chǔ)。一般來(lái)說(shuō)，在壓制過(guò)程中很容易達(dá)到一定的尺寸、形狀和平均密度，但很難使壓坯的密度分布均勻。形狀越復(fù)雜，就越難使致密體的密度分布均勻。壓坯的密度分布不均勻不僅最終影響產(chǎn)品的機(jī)械性能，而且也是壓制廢品的重要原因，如開(kāi)裂、分層、邊角損失、燒結(jié)收縮不均勻、產(chǎn)品變形和精度差。

2019-02-19溫合金GH4169切削工藝要點(diǎn)
 
第一點(diǎn)：加工措施：
1.刀具的刀刃應(yīng)該始終保持鋒利。前角應(yīng)為正值, 但不能過(guò)大,后角一般應(yīng)稍大一些,保證其強(qiáng)度要求;
2. 切削用量的合理選擇很重要,一般是低的切削速度,中等偏小的進(jìn)給量,較大的背吃刀量,應(yīng)該使刀刃始終在冷硬層以下進(jìn)行切削;
3. 應(yīng)該選擇合適的切削液,對(duì)于鎳基高溫合金應(yīng)避免使用含硫的切削液,否則會(huì)對(duì)工件造成應(yīng)力腐蝕,影響零件的疲勞強(qiáng)度;
4. 工藝系統(tǒng)剛性要好,機(jī)床功率足夠高。
第二點(diǎn)：刀具選擇
1. YG6X 屬于細(xì)晶類合金,耐磨性好, 適用于一般的粗、精加工;
2. YD15 具有良好的耐磨性和抗沖擊性, 較適用于精車、 半精車;
3. YS2T 適用于低速粗車、 銑削, 具有良好的耐磨性和韌性, 可用于切斷刀、 絲錐、 鉸刀及锪鉆;
4.YL 10.1 具有良好的耐磨性和韌性,適用精車、 銑削, 具有良好的斷續(xù)切削能力,適用與高、 中、 低速切削。

2018-12-03
 
 
 Inconel625焊接注意事項(xiàng)
焊接前準(zhǔn)備
A焊條預(yù)熱：焊條預(yù)熱300°c保溫1小時(shí)，取用后必須4小時(shí)內(nèi)用完，否則必須重新加熱，重新烘烤次數(shù)不得低于2次。
B施工環(huán)境：手工焊時(shí)環(huán)境風(fēng)速不得大于8m/秒，空氣濕度不得大于90%，雨天盡量避免焊接。
C焊接口準(zhǔn)備，平板拼接焊縫時(shí)必須確保坡口制備和裝備尺寸符合工藝要求，角焊縫拼接時(shí)必須保證角焊接部位裝配縫隙＜0.5mm
D必須嚴(yán)格使用引弧板，該類材料的焊接熱裂紋出現(xiàn)部位基本上都出現(xiàn)在起弧和收弧部位。
2.   焊接過(guò)程
A焊接規(guī)范必須嚴(yán)格按照焊接工藝，采用直流反接方式，電流控制在80-100A(直徑3.2焊條)，焊接速度控制在15-19cm/分鐘，盡量減少焊接條擺動(dòng)或者不擺動(dòng)，以減少焊接熱裂紋。
B焊接時(shí)層間溫度必須嚴(yán)格控制，測(cè)量采用紅外測(cè)溫儀，低于100°c時(shí)方可下一層焊接。
C每一層焊道必須清理干凈方可進(jìn)行下一層焊接；焊后及時(shí)將焊縫表面的熔渣和飛濺清理干凈，焊接過(guò)程中缺陷清理用角磨機(jī)打磨時(shí)，局部打磨時(shí)間必須進(jìn)行控制，防止局面溫度過(guò)高產(chǎn)生熱裂紋。
D角焊縫焊腳高度必須嚴(yán)格控制，避免因焊腳過(guò)高造成焊縫內(nèi)應(yīng)力過(guò)大，形成熱裂紋。
E焊接起弧時(shí)必須使用引弧板，收弧部位必須有一定時(shí)間的停頓，待收弧部位焊接縫充滿后方可收弧，否則極易產(chǎn)生熱裂紋
3.  焊接后處理
   每一層焊道必須清理干凈可進(jìn)行下一層焊接；焊接后及時(shí)將將焊縫表面的熔渣和飛濺清理干凈，焊接過(guò)程中缺陷清理用角磨機(jī)打磨時(shí)，必須防止局面溫度過(guò)高產(chǎn)生熱裂紋。
返修時(shí)采用鎢級(jí)氬弧焊