2017-08-04

對于人們來說，購買一件產(chǎn)品肯定是需要他并且有巨大的使用價值，當(dāng)然最重要的是還需要對它有深入的了解，這樣才能夠買到自己滿意的產(chǎn)品?，F(xiàn)在就概述一下GH3044的相關(guān)信息與資訊，希望他對大家有所幫助。

首先，GH3044是環(huán)保電子等行業(yè)必不可少的一種材料，所以說它在工業(yè)發(fā)展以及人們生活當(dāng)中非常重要。這就使得它的發(fā)展市場非常的光明，而且市場需求量一直都非常大。因此，對于廣大朋友們來說，購買這樣的產(chǎn)品就必須進行一定要選擇。當(dāng)然，由于科技的進步以及生產(chǎn)技術(shù)的不斷成熟，所以目前市場上的GH3044產(chǎn)品質(zhì)量都是頂尖的。他可以和任何一個國外品牌相媲美，所以對于廣大客戶來說，選擇購買這樣的產(chǎn)品，就絕對不會有任何的問題，因為有較高的質(zhì)量保證。

其次，由于市場對于GH3044的需求量非常大，所以有很多的廠家爭先恐后的生產(chǎn)該產(chǎn)品。當(dāng)然，對于投資商來說，如果投資生產(chǎn)該產(chǎn)品的話，雖然有一定的競爭壓力，但他絕對能夠保證你賺得巨大的經(jīng)濟利潤。這就是目前市場上該產(chǎn)品的有關(guān)信息和資訊。

2017-05-24高溫合金晶界強化(grain  boundary   strengthening  of  superalloy)
添加微量元素改善晶界狀態(tài)達(dá)到高溫合金強化的目的。晶界的晶體結(jié)構(gòu)不規(guī)則，原子排列混亂，晶格歪扭，又存在各種晶體缺陷(如位錯、空洞等)，因此晶界在高溫變形時是一個薄弱環(huán)節(jié)。在高溫蠕變時，晶界形變量占總形變量的50％，因此強化晶界就成為高溫合金強化的一個重要部分。一些有害雜質(zhì)元素的溶解度很小且往往偏析于晶界，生成低熔點共晶化合物。硫在γ—Fe中的溶解度只有0.015％。因此合金中所含的硫在鐵中易形成熔點為988C的Fe+FeS低熔點共晶。硫在鎳中會形成熔點只有644℃的Ni+Ni3S2共晶。這些低熔點共晶在晶界的形成會大大惡化合金的熱加工性能和高溫?zé)釓娦?。通常高溫合金中的硫含量控制?.015％以下，優(yōu)質(zhì)高溫合金控制在0．005％～0.007％以下。美國宇航材料標(biāo)準(zhǔn)AMS2280規(guī)定鎳基高溫合金必須滿足雜質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)，要求鉍、鉈、碲、鉛、硒5個元素含量分別在(0.5～5)×10-6以下，同時對銻、砷、鎘、鎵、鍺、金、銦、汞、鉀、鈉、釷、銀、錫、鈾、鋅等15個微量雜質(zhì)元素的含量分別控制在50×10-6以下，其總和還不允許超過4O0×10-6為了消除有害雜質(zhì)和氣體的不利作用，進一步凈化和強化晶界，可以加入一些微量元素，諸如硼、鋯、鉿、鎂、鈣、鋇、鑭和鈰等。硼在晶界偏聚，形成M3B2硼化物(見高溫合金材料的間隙相)進行強化。硼能抑制晶界片層狀、胞狀析出相以及改善碳化物密集不均勻分布的狀態(tài)，因而對熱強性有利。鐵、鎳基高溫合金中硼含量總在0.05％以下，通?？刂圃?.01％～0.02％左右。鑄造高溫合金中硼含量略高，一般可達(dá)0.02％～0.03％左右。鋯和硼有類似作用，但其效果不如硼大。鎂是晶界偏聚元素，使晶界碳化物呈顆粒狀分布，因而阻止沿晶裂紋的快速擴展，有利于熱強性。鎂使高溫合金的蠕變第二階段延長，第三階段擴展，因而獲得高的塑性和長的斷裂壽命。由于鎂使持久斷裂塑性提高，可以大大改善持久缺口敏感性。鎂還有去除雜質(zhì)元素的潔凈作用。鎂、鈣、鋇、鑭和鈰等元素由于化學(xué)性活潑，與氧有很大的親和力，可以在冶煉過程中起良好的脫氧去氣作用，又能和一些低熔點雜質(zhì)生成密度較小的難熔化合物，消除有害雜質(zhì)在晶界的不利作用。這些微量元素的加入量都有一個******量，過量加入反而會使熱強性下降。

2017-12-11
　　一手堅持主業(yè)，一手另謀新的經(jīng)濟增長點
 
　　這是夏黑、這是巨玫瑰、這是紅芭拉蒂……8日上午，又一家生態(tài)園在新密市岳村鎮(zhèn)任崗村開園。與其他園不同，這里開園第一天前來捧場的都是些鋼鐵企業(yè)和貿(mào)易的老板們，他們不僅是來這里感受采摘樂趣，更重要的是來觀摩企業(yè)轉(zhuǎn)型的經(jīng)驗。記者采訪中發(fā)現(xiàn)，由于整體經(jīng)濟的不景氣，一些資金密集型企業(yè)正在撤出資金尋找第二個經(jīng)濟增長點。鄭州晚報記者李麗君
 
　　鋼價“跌跌不休”，鋼企紛紛轉(zhuǎn)型升級
 
　　新開園的田緣興生態(tài)農(nóng)業(yè)園的老板楊國軍告訴記者，他之前一直做鋼鐵貿(mào)易，已有20多年，手底下有4個公司，業(yè)績一直是行業(yè)內(nèi)的前三甲。但從2012年鋼鐵行業(yè)進入寒冬之后，各個公司的業(yè)績都下滑得非常厲害，“從上半年的情況看，今年我們公司的盈利估計只有兩三百萬元，要比去年少三分之二”。
 
　　不久前，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會常務(wù)副會長朱繼民在“2015高強建筑用鋼及鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用發(fā)展論壇”上介紹，自2014年以來，進入2015年，下跌趨勢不但沒有減緩，反而更加劇烈，鋼材綜合價格指數(shù)從去年底的83.09點跌到6月末的66.09點，降幅19.7，已超過去年全年的降幅。
 
　　在行業(yè)產(chǎn)能過剩，鋼價“跌跌不休”的情況下，許多大型鋼企紛紛謀劃轉(zhuǎn)型。如南鋼股份，擬投資5億元人民幣設(shè)立全資子公司江蘇金石節(jié)能環(huán)保投資控股有限公司，經(jīng)營與節(jié)能環(huán)保相關(guān)的實業(yè)投資、資產(chǎn)管理、技術(shù)開發(fā)等業(yè)務(wù)。寶鋼集團此前也專門成立了節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)化平臺的上海寶鋼節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司。
 
　　不少鋼鐵企業(yè)嘗試在主業(yè)之外，向鋼鐵上下游產(chǎn)業(yè)延伸。凌鋼股份原主要產(chǎn)品中有75%均為建筑用長材，而近年來地產(chǎn)投資增速逐漸下移，原品種結(jié)構(gòu)已嚴(yán)重拖累公司業(yè)績。為增加效益，公司開始實施“普轉(zhuǎn)特”戰(zhàn)略，在立足于普通鋼材的同時，向優(yōu)特鋼研發(fā)生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，涉入機械制造、汽車等新應(yīng)用領(lǐng)域。
 
　　此外，部分鋼企開始向非鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展延伸。以轉(zhuǎn)型養(yǎng)豬而一時名聲大噪的武鋼，目前在主業(yè)之外，養(yǎng)豬和關(guān)心衣食住行成為其非鋼產(chǎn)業(yè)的主打。與武鋼的非鋼產(chǎn)業(yè)接地氣相比，冀鋼的“大物流版圖”和寶鋼的軟件開發(fā)等非鋼產(chǎn)業(yè)，則顯得高端大氣很多。
 
　　鋼貿(mào)商尋找第二經(jīng)濟增長點
 
　　受影響的不僅僅是大的鋼企，在利益鏈上的鋼貿(mào)商們也深受影響。
 
　　“10年一個輪回，這次行業(yè)的下滑才剛開始，還要好幾年?！睏顕娬f，依照他的經(jīng)驗，他從2013年就開始為公司和員工謀劃另一條保障路線?！颁撹F貿(mào)易依然是我們的主業(yè)，但是幾年后市場會成什么樣誰都說不好，雖然我們會堅持度過寒冬，但是也不能不多做些打算?！?br />

2018-04-26    高溫?zé)徨懩Ｊ侵冈诟邷?超過600度)下使用的鍛造模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力?，F(xiàn)在一般使用的熱鍛模材料為5CrNiMo 5CrMnMo,H13,3Cr2W8V等鋼種，但是這些鋼種在使用時，由于承受高溫以及大應(yīng)力，所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。

IN718是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該合金具有高溫強度高，高溫穩(wěn)定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優(yōu)異，特別適合制作熱鍛模，國外已經(jīng)大批量使用該合金用作高溫模具材料。 

在高溫的工作環(huán)境下5CrNiMo等普通模具 材料的屈服強度和抗拉強度遠(yuǎn)低于IN718合金，而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。IN718合金在高溫下，不僅強度遠(yuǎn)高于5CrNiMo 合金鋼，而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大，并且IN718合金在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小于5％。而5CrNiMo等常規(guī)模具鋼材料650度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經(jīng)因失效而報廢。因此，溫度愈高，時間愈長，他們之間的差別愈大。  

在600℃ 時IN718的屈服強度是5CrNiMo 的2.4倍，而在650℃ IN718是5CrNiMo 的3.4倍。由于IN718合金具有這種優(yōu)良的高溫強度，鍛造時在溫度升高到500－800℃時，IN718不變形。 

IN718合金的高溫硬度在熱鍛模的工作溫度范圍也明顯高于5CrNiMo 而且從室溫至800℃，硬度保持在同一水平，與此相反5CrNiMo 從400-600℃硬度幾乎成直線降低。在500℃時，兩種材料硬度相同，到600℃時IN718合金的硬度高于 5CrNiMo一倍以上,良好的高溫硬度使IN718合金具有良好的高溫耐磨性。
一般的熱作模具鋼的高溫穩(wěn)定性都不好，從450℃到600℃回火由于組織中碳化物球化，所以鋼一直在軟化，硬度不斷降低，而IN718合金為單一奧氏體鋼，不存在相變。在正常熱處理后，在600-700℃加熱長達(dá)1000小時，組織穩(wěn)定，硬度變化很小。因此5CrNiMo等熱作模具鋼使用過程中受鍛件加熱，是一個回火軟化過程，材料強度不斷降低，而IN718可以保持良好的的強度性能，這一特點對于制作熱鍛模來說極為有利。 

熱鍛模在高溫下工作，因此材料必須具有良好的抗氧化性能。Cr是主要的抗氧化元素。5CrNiMo鋼中僅含有0.7％左右的Cr表面在高溫下形成低含量的氧化膜（Fe3Cr）2O3 。這種氧化膜多孔，而且很容易被工件材料所磨掉。IN718合金含有18％的Cr，所以在表面形成致密而且防護性良好的以Cr2O3為主的氧化膜。抗氧化良好。 

綜上所述，IN718合金非常適用于600度以上使用的熱鍛模、沖頭、熱擠壓模、壓鑄模等材料。它在撫順鋼廠的鍛錘襯墊上的使用壽命是5CrNiMo鋼使用壽命的15倍以上。
     

2017-01-10高溫合金是最難加工的材料之一，假如45#鋼的加工性為100%，則高溫合金的相對加工性僅為5%～20%，其切削加工的特點有：①切削力大，是普通鋼材的2～4倍。高溫合金含有很多高熔點金屬元素，構(gòu)成組織結(jié)構(gòu)致密的奧氏體固溶體，合金的塑性好，原子結(jié)構(gòu)十分穩(wěn)定，需要很大能量才能使原子脫離平衡位置，因而變形抗力大。②切削溫度高，最高可達(dá)1000℃左右。高溫合金導(dǎo)熱系數(shù)小，僅為45#鋼的1/4～1/3，刀具與工件間摩擦強烈而導(dǎo)熱性差，故切削溫度高。③加工硬化嚴(yán)重，表面硬度比基體硬度高50%～100%。④塑性變形大，在室溫下的延伸率可達(dá)30%～50%。⑤刀具易磨損，常見的有擴散磨損、邊界磨損、刀尖塑性變形、月牙洼磨損及積屑瘤。由于這些特點，切削高溫合金的刀具材料應(yīng)具有高的強度、高的紅硬性、良好的耐磨性和韌性、高的導(dǎo)熱性和抗粘接能力等。 

高速鋼刀具材料是較早用于加工高溫合金的刀具材料，現(xiàn)在由于加工效率等原因正被像硬質(zhì)合金這樣的刀具材料所替換。但在一些成形刀具以及工藝系統(tǒng)剛性差的條件下，采用高速鋼刀具材料加工高溫合金還是很好的選擇。另一方面，加工效率是一種綜合的評判，高速鋼刀具切削速度低，在某些特定條件下其損失的效率可以通過采用大的切削深度來彌補，由于高速鋼刀具材料有更高的強度和韌性，且刃口可以更鋒利，產(chǎn)生的切削熱更低，加工硬化現(xiàn)象更輕。 

用于加工高溫合金的高速鋼，常有鈷高速鋼、含鈷超硬高速鋼和粉末冶金高速鋼等高性能高速鋼。 

2020-01-17高溫合金在機械加工中又被稱為耐熱合金。由于它具有良好的高溫強度、熱穩(wěn)定性和抗疲倦性能，能在高溫氧化氛圍或燃?xì)鈼l件下工作，而得到普遍的應(yīng)用。高溫合金切削加工性能較差，主要表如今塑性變形大、切削力大、切削溫度高、冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重，刀具很容易產(chǎn)生粘結(jié)、擴散、邊境和溝紋磨損的狀況。
　　下面我們就來詳細(xì)引見一下機械加工中高溫合金如何停止車削。高溫合金車削刀具用普通高速鋼車削高溫合金，刀具耐用很低。若采用高釩、高碳、含鋁和鈷高速鋼，刀具耐用度將比擬高。硬質(zhì)合金是車削高溫合金的主要刀具資料。應(yīng)選用細(xì)顆?；虺?xì)顆粒的YG類硬質(zhì)合金。



　　硬質(zhì)合金刀具前角普通為10°左右，精車時為0°-5°。由于鑄造高溫合金的切削加工性更差，前角應(yīng)該更小一些，為0°左右。前刀面方式，多為直線圓弧形和圓弧形。為了有較好的斷屑效果。高溫合金加工硬化嚴(yán)重，必需堅持刀刃尖利，不允許有鋸齒等缺陷，普通不鐾磨出負(fù)倒棱，如要鐾出，也要比切削普通鋼材要小。



　　切削用量車削高溫合金也同樣有與******切削溫度相對應(yīng)的切削速度。用硬質(zhì)合金車刀切削高溫合金的切削速度為（10-60）m/min.鑄造高溫合金采用較低的切削速度，變形高溫合金采用較高的切削速度。粗車時切削深度為（3-7）mm,精車時（0.2-0.5）mm.為了防止在硬化層上切削，進給量應(yīng)大于0.1mm/r.

2019-12-04    鎢銅合金的優(yōu)勢高熔點(熔點為3510℃,鎢銅的熔點1180℃),密度(密度為19.34克/立方厘米,鎢銅密度是8.89克/立方厘米);鎢銅合金(WCu8~WCu46)的微觀結(jié)構(gòu)對高溫、高阻、高阻等具有一致的耐高溫性。導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性適中，廣泛用于軍事用途的耐高溫材料、高壓開關(guān)電化學(xué)合金電極、微電子材料等。今后繼續(xù)創(chuàng)新和改進鎢、銅材料是十分重要的。
    軍事鎢銅合金在耐高溫材料在航空航天導(dǎo)彈和火箭發(fā)動機噴管燃?xì)舛?空氣舵,鼻錐,主要需要高溫空氣沖刷的能力,使用銅在高溫環(huán)境中形成的揮發(fā)性發(fā)汗冷卻減少鎢銅表面溫度,確保極端高溫條件下有很好的使用。
     鎢銅合金在高壓開關(guān)用于高壓開關(guān)WCu/CuCr128kvSF6斷路器、高壓真空負(fù)荷開關(guān)避雷器廣泛應(yīng)用于高壓真空開關(guān)體積小易于維護使用范圍廣,可以使用在易燃易爆潮濕和腐蝕環(huán)境。

2019-01-31    合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。下面由硬質(zhì)合金廠家河北省南宮市精誠合金工具有限公司為您介紹硬質(zhì)合金的生產(chǎn)流程：
硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段：
1、脫除成形劑及預(yù)燒階段，在這個階段燒結(jié)體發(fā)生如下變化：
成型劑的脫除，燒結(jié)初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結(jié)體，與此同時，成型劑或多或少給燒結(jié)體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數(shù)量以及燒結(jié)工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結(jié)溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結(jié)時，碳氧反應(yīng)還不強烈。粉末顆粒間的接觸應(yīng)力逐漸消除，粘結(jié)金屬粉末開始產(chǎn)生回復(fù)和再結(jié)晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。
2、固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）
在出現(xiàn)液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應(yīng)和擴散加劇，塑性流動增強，燒結(jié)體出現(xiàn)明顯的收縮。
3、液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）
當(dāng)燒結(jié)體出現(xiàn)液相以后，收縮很快完成，接著產(chǎn)生結(jié)晶轉(zhuǎn)變，形成合金的基本組織和結(jié)構(gòu)。
4、冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）
在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產(chǎn)生某些變化，可以利用這一特點，對硬質(zhì)合金進行熱處理以提高其物理機械性能。
在金屬切削加工時，導(dǎo)脹、熱率這一性能具有特別重要的意義。大家知道，金屬切削加工中產(chǎn)生的熱量，主要傳導(dǎo)于刀具、切屑和被加工的零件上。熱量的傳導(dǎo)過程，在頗大程度上取決于刀具的導(dǎo)熱率。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率很高時，絕大部分的熱量傳給刀具，極小部分傳給切屑與被加工零件。當(dāng)?shù)毒叩膶?dǎo)熱率低時，則與此相反，熱量即大部分集中于切屑上，這對于切屑加工是有利的。因為切屑受到強熱就會軟化。 鎢鈷合金的導(dǎo)熱率為0.14-0.15卡/厘米.度.秒，比高速鋼高1-2倍；而鎢鈦鈷合金的導(dǎo)熱率僅為0.04-0.15卡/厘米.度.秒，高鈦合金如YT30、YT60的導(dǎo)熱率比高速鋼低。8.線脹系數(shù) 鎢鈷合金的線脹系數(shù)較小，低于高速鋼、碳素鋼和銅的線脹系數(shù)，并且隨含鈷量增加而增加；鎢鈦鈷合金的線脹系數(shù)比鎢鈷合金高，且隨碳化鈦含量增加而略增，但其線脹系數(shù)比高速鋼仍小的多。 在鑲焊硬質(zhì)合金工具時，由于硬質(zhì)合金和剛體線脹系數(shù)的差異，經(jīng)鑲焊的工具冷卻時，內(nèi)外所受應(yīng)力不同，在表面形成內(nèi)向拉應(yīng)力。在鑲焊后，應(yīng)采取措施消除這種內(nèi)應(yīng)力。否則，硬質(zhì)合金片會產(chǎn)生裂紋或脫焊現(xiàn)象，從而造成硬質(zhì)合金工具的報廢。

2017-05-24高溫合金材料的金屬間化合物相(intermetallic  compolJnd  phase  of  sueralloy)
過渡族金屬元素之間形成的化合物。按晶體結(jié)構(gòu)可分兩類，一類稱幾何密排相(GCP相)，另一類稱拓?fù)涿芘畔?cTP相)。
幾何密排相為有序結(jié)構(gòu)，高溫合金中常見的有如下幾種相。
γ’相  化學(xué)式是Ni3A1，是Cu3Au型面心立方有序結(jié)構(gòu)。鐵基高溫合金中γ’與γ基體的點陣錯配度一般較小，鎳基高溫合金中錯配度在0.05％～1％之間，隨著使用溫度升高，錯配度減小。由于γ’與7基體的結(jié)構(gòu)相似，所以γ’相在時效析出時具有彌散均勻形核、共格、質(zhì)點細(xì)而間距小、相界面能低而穩(wěn)定性高等特點。此外，γ’相本身具有較高的強度并且在一定溫度范圍內(nèi)隨溫度上升而提高，同時具有一定的塑性。這些基本特點使γ’相成為高溫合金最主要的強化相。時效析出的γ’相常為方形和球形，個別情況呈片狀和胞狀，主要取決于析出溫度和點陣錯配度。錯配度較小或析出溫度較低時易成球形，錯配度大或析出溫度高時易成方形，錯配度很大而析出溫度又較低時可成為片狀和胞狀。高溫時效時，γ’相不僅在晶內(nèi)彌散析出，還可以在晶界析出鏈狀的方形γ’相。在長期時效和使用過程中，γ’相會聚集長大。鑄態(tài)的一次(γ+γ’)共晶呈花朵狀。γ’相中可以溶入合金元素，鈷可以置換鎳，鈦、釩、鈮可以置換鋁，而鐵、鉻、鉬可置換鎳也可置換鋁。y相中含鈮、鉭、鎢等難熔元素增加，γ’相的強度也增加。當(dāng)合金中γ’相含量較少時，y相尺寸大小對強度的影響十分敏感，通常0.1～0.5／xm比較合適。當(dāng)了’相數(shù)量達(dá)40％以上時，γ’相尺寸大小對合金強度的影響就不大敏感了，允許有大尺寸的γ’相存在。
μ相 化學(xué)式Ni3Ti為密排六方有序相，其組成較固定，不易固溶其他元素.μ相可以直接從γ基體中析出，也可以由高鈦低鋁(Ti/Al≥2．5)合金中亞穩(wěn)定的Ni3(Al，TD相轉(zhuǎn)變而成。μ相的金相形態(tài)有兩種，一種是晶界胞狀，另一種為晶內(nèi)片狀或魏氏體形態(tài)。高溫合金中出現(xiàn)． 因為μ相總是伴隨著強度下降，因為μ相本身既無硬化作用而又要消耗一部分γ’相。合金中減少鈦含量，增加鋁含量，加入適量硼可以抑止胞狀Tl相。某些鐵基高溫合金中加硅使生成G相，造成晶界貧γ’區(qū)，可明顯地抑止μ相。μ相的析出溫度范圍為700～950℃左右。冷加工能明顯促進μ相形成。
 γ’’相  化學(xué)式為NixNb，體心四方有序結(jié)構(gòu)，金相形貌是圓盤形。γ’’相具有高屈服強度(≈1300MPa)的特點，這是因為γ與γ’’之間的點陣錯配度較大，共格應(yīng)力強化作用顯著。γ’’相是亞穩(wěn)定的過渡相，在高溫長期保溫下，很容易聚集長大并發(fā)生γ’’→δ-Ni3Nb轉(zhuǎn)變，因此使用溫度不能超過650～700℃。γ’’相析出溫度約為550～900℃，析出速度較慢，這有助于減少焊縫熱影響區(qū)時效裂紋傾向，因此用γ’’相強化的合金有良好的焊接性。Ni—Nb二元系中不出現(xiàn)γ’’亞穩(wěn)定相，而直接形成穩(wěn)定的δ-Ni3Nb相，只有加入適量的鐵和鉻才能形成γ’’相。因此，用r相強化的合金都是鐵鎳基合金。
δ-Ni3Nb相 Cu3Ti型正交有序結(jié)構(gòu)，金相形貌多數(shù)為薄片狀，在GH4169合金(中國)中也見到晶界顆粒狀的δ-Ni3Nb相，在某些合金中還有胞狀δ-Ni3Nb相。該相析出溫度約為780～980℃。硅、鈮促進δ-Ni3Nb相形成，用鉭代替鈮可以阻止δ-Ni3Nb相析出。GH4169合金中加入鋁、鈦可以抑止γ’’→δ-Ni3Nb轉(zhuǎn)變。
 拓?fù)涿芘畔?  晶體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，原子排列非常緊密，配位數(shù)高達(dá)14～16，原子間距極短，只存在四面體間隙。高溫合金中常見的有如下幾種。
σ相  屬四方點陣，******配位數(shù)為15。σ相的成分范圍比較寬，鎳基高溫合金中為(Cr，Mo)x(Ni，Co)y，式中z、y值在1～7之間，鐵基高溫合金中常為FeCr(含Mo)型。主要金相形態(tài)為顆粒狀和片(針)狀，數(shù)量多時可呈魏氏體組織。σ相常在晶界形核，但也在M23C6顆粒上形核。最快析出的溫度范圍為750～870C。鎳阻止a相形成，鐵、鈷、鉻、鎢、鉬、鋁、鈦、硅都促進。相形成。片(針)狀a相是裂紋產(chǎn)生和傳布的通道，使合金脆化，有時還降低持久強度。晶界a相顆粒常引起沿晶斷裂，降低沖擊韌性。
Laves相  有MgCu2型、MgZn2型和MgNi2型3種晶體結(jié)構(gòu)，高溫合金中多屬MgZn2型。Laves相的化學(xué)式為B2A，A為大原子半徑元素，B為小原子半徑元素。低溫時效呈細(xì)小顆粒狀析出，高溫時效時析出常呈短棒狀或竹葉狀，還有晶界顆粒狀。析出溫度范圍較寬，約為650～1100℃，其上限溫度隨成分而異。由于Laves相傾向于高溫析出，所以可以利用它進行細(xì)化晶粒工藝，獲得細(xì)晶材料。鐵基高溫合金容易產(chǎn)生Laves相。鎢、鉬、鈮、鋁、鈦、硅等元素都促進Layes相形成，而鎳、碳、硼、鋯有抑止Laves相的作用。呈細(xì)小彌散質(zhì)點析出的Laves相對合金有一定的硬化作用。大量針狀Layes相會降低室溫塑性。少量短棒狀Laves相沒有嚴(yán)重的有害作用。

2019-06-05   高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強度800MPa?；蛘哒f是指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動機熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。

   高溫合金又稱超合金，使用溫度范圍為550～1100°C。英國于40年代最早研制成鎳基合金尼蒙尼克75，用作燃?xì)鉁u輪發(fā)動機的渦輪葉片材料。1945～1975年，高溫合金有了很大發(fā)展，渦輪進口溫度平均每年提高15°C（渦輪前溫度每提高100°C，能使發(fā)動機推力增加15%）。隨著合金化程度的提高，高溫合金的鍛壓變形愈加困難，因此鑄造合金逐漸得到發(fā)展和應(yīng)用。鎳基鑄造合金的高溫強度高，組織比較穩(wěn)定，熱疲勞性能好，是制造渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片的理想材料。從60年代初發(fā)展定向凝固鑄造渦輪葉片以來，由于消除了垂直于應(yīng)力方向的橫向晶界，葉片的熱疲勞壽命提高大約8倍，蠕變斷裂壽命提高2倍多，塑性提高4倍。 定向凝固單晶渦輪葉片則完全消除了晶界，與普通鑄造渦輪葉片相比，工作溫度提高近100°C。

   以難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮為基體，添加固溶強化元素形成以碳化物沉淀相和熱加工方式強化的高溫材料。它的熔點和高溫強度大大超過高溫合金和彌散強化合金，鎢-鉬和鈮-鎢-鉭合金在1316°C時的拉伸強度分別達(dá)到 510和 210兆帕（約51和21公斤/毫米2）。鉬合金在1093°C時的拉伸強度也能達(dá)到 490兆帕（約49公斤/毫米2），都是制造航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和燃燒室的優(yōu)良材料。缺點是受高溫空氣侵蝕時極易脆化，須在涂層的保護下使用。鈮合金已被用于制造短時間工作的火箭發(fā)動機燃燒室和噴管，也有用鉭制造這類高溫部件的。用鎢合金絲或鎢纖維增強高溫合金制成高溫復(fù)合材料，可以彌補難熔合金的缺點，用作先進燃?xì)鉁u輪發(fā)動機的渦輪葉片。